负公差轧制在棒材生产实践中的应用

在负公差轧制带肋钢筋时,采取合理地控制加热温度及轧制冷却温度,优化成品孔型设计,编写负公差轧制的调整标准等一系列措施,实现了负公差控制水平较高、钢材外形尺寸均符合GB 1499.2—2007钢筋混凝土用钢第2部分"热轧带肋钢筋"标准的要求。

高线盘螺的负公差轧制

通过对高线盘螺负公差轧制影响因素的讨论,提出了实现负偏差轧制、提高负公差率的主要途径。

关于中厚板负公差轧制的分析

本文介绍了中厚板理论计重生产的负公差轧制技术，简述其变化规律、影响因素及控制方法。文中指出：盈重率是负公差轧制控制水平的标志，通过分析盈重率与尺寸公差等的相互关系，可确定合理的负公差控制范围，实现理论计量，并取得最佳经济效益。

在攀钢冷轧厂HC轧机上采用负公差轧制的探讨

对负公差轧制的原理及影响因素进行了探讨。并根据攀钢冷轧厂冷轧设备状况，对在该机组上进行负公差轧制的可行性及预期效果进行了探讨。

铸轧坯料生产6.0μm负公差铝箔工艺研究

介绍了用铸轧坯料生产 ５．５～６．０μｍ薄铝箔的工艺研究．从铝箔毛料和轧制工艺探讨了生产 ６．０μｍ负公差铝箔的技术问题．

兰钢实现带肋钢筋的负公差生产

介绍了兰钢生产负公差带肋钢筋的生产情况，并对负公差产品的尺寸、重量、技术要求、包装、标志等进行了说明，最后预测其经济效益。

圆环链用热轧圆钢20Mn的开发与应用

针对用户对圆环链用 2 0Mn热轧圆钢负公差轧制的严格要求 ,采取了优化轧制工艺设计和设备技术改进等一系列措施 。

熔断器用高纯锡带的研制及横向厚差控制

为替代进口材料,保证熔断器用高纯锡带轧制过程中的公差,研究了轧制工艺。采用圆弧高度h≤1/2成品公差值的鼓形工作辊进行轧制,所制的成品带满足了使用要求。

百米高速轨生产工艺及设备特点

百米长尺高速轨的生产是我国近十年来兴起的生产工艺,与传统的二十五米钢轨生产工艺相比,采用万能法轧制替代了孔型法轧制,同时采用长尺冷却、长尺矫直、冷定尺等先进生产工艺替代了原有热定尺工艺,大大提升了产品轧制公差尺寸。

提高热轧带肋钢筋负差率的措施

本文介绍负公差轧制带肋钢筋时,采取控制加热温度,控制终轧温度,优化成品孔型设计等一系列措施,实现了负差率高、钢材外形尺寸和力学性能均符合 GB1499-1998标准的要求。

SPHE压缩机壳体冲压制耳缺陷分析

热轧酸洗板是表面质量和使用性能介于热轧板和冷轧板之间的中间产品,在冲压SPHE热轧酸洗板制造冰箱压缩机壳体时发现存在批量制耳缺陷。针对此问题,对生产过程进行自查并对缺陷样品进行化学成分、力学性能、金相分析等检测。结果表明引起冲压制耳缺陷的主要原因为:异常混晶组织的出现;钢板存在明显的各向异性;厚度公差及厚度均匀性的控制。制定了具体的解决措施,通过控制合理的终轧温度,降低混晶组织存在的可能,控制钢板合理的织构组分;改善金属流变的协调同步,减少钢板的各向异性程度;调整模具间隙参数并且根据用户的使用要求控制合理的负公差轧制厚度,使制耳缺陷得以有效控制。

浅析螺纹钢负偏差的控制

文章结合生产实践,介绍了螺纹钢筋的生产要点、螺纹钢的孔型设计及负公差轧制的经验及取得的效果。

影响中板成材率的因素及其控制措施

酒钢中板成材率在1998年投产初期仅为88.04%,到2005年其成材率达到95.12%。7年间,通过专业技术人员对轧钢生产过程各环节的有效控制,使中板成材率逐年稳步提高。目前,酒钢中板成材率居于同行业领先水平,取得了良好的经济效益。

轧件温度对产品尺寸的影响

1 前言众所周知,钢材都有热胀冷缩的特性,常温下钢材的尺寸肯定要比热状态下小。对产品的检验不仅是对产品表面质量和机械性能的要求,而且要保证产品的外形尺寸符合要求在标准所允许的公差范围内。由于我公司为老企业,有些设备陈旧。对轧机来说,刚性差,轧辊弹跳较大;另外。

裙板制动器在棒材生产中的应用

分析酒钢大棒线冷床裙板运行存在的问题,提出裙板制动器设备的具体设计方案。将此裙板制动器应用在棒材生产中,成功解决了倍尺头追尾后冷床跑钢、尾钢窜钢、小规格轧件对齐难的问题。

轧机用轧辊材质及配辊的改进

本文概述了为适应负公差轧制进行的轧机用辊材质及配辊改进情况。文中总结了轧辊使用现状，分析了存在问题，并提出了改进的原则和建议。还介绍了几种新材质轧辊的性能和生产情况，指出针状贝氏体材质的等温热处理试验，热处理状态下珠光球墨铸铁试验有待研究。

提高轨梁成材率的途径

本文从1991年的工作实践,探讨了提高轨梁厂成材率的途径,如采用新工艺,负公差轧制等。

强化科学管理,采取技术进步措施提高成材率

本文论述了提高成材率的途径,包括减少切头切尾损失,减少废品,减少烧损,负公差轧制等技术,对确定成材率计划指标等,都提出了一定的新见解。