平整机轧制力控制系统辨识研究

对平整机轧制力控制系统的组成和动态特性进行了分析,建立了轧制力控制系统的数学模型。采用小波分析对原始信号趋势项进行了提取,对数据进行小波多尺度分析,在不引起信号失真的基础上,滤掉大部分噪声信号,获得了适合系统辨识的数据。以1500平整机为例应用最小二乘法对轧制力控制系统进行辨识,并对辨识结果进行了验证。

冷轧平整机恒轧制力控制

针对柳钢冷轧厂1450mm平整机恒延伸率控制模式存在的不足,提出了恒轧制力控制模式及其在新品种开发、测量设备异常时等情况下的应用效果。

平整机轧制力特性控制技术的改进

在平整机延伸率控制的几种方式中,通过调节轧制压力实现延伸率的自动控制方式占据了非常重要的地位,在冷连轧机的最末机架中也经常用到恒轧制力控制模式。以某厂平整机为例,通过对平整机液压压下控制系统(HAGC)的性能测试以及对测试结果的分析,提出改善和提高轧制力控制特性的新策略和新方法,以提高产品的性能和质量。

热镀锌光整机上轧制力比例大小选择上的改进

光整机作为提高产品质量和加工性能的一个必要环节,通过对延伸率调整影响成钢品质,大小由轧制力调节。以鞍钢连续热镀锌线引进的光整机为实例,运用模糊控制方法对原有轧制力比例大小的选择上做出优化使所形成轧制力满足工业需要。

炉卷轧机中的板形控制与形状优化

文章研究了炉卷轧机中板形控制与形状优化的关键技术。炉卷轧机作为冶金工业中重要的生产设备,板形控制对提高板材表面质量和整体质量水平具有重要意义。影响板形的因素包括板材性质与成分、辊型设计与辊系配置、轧制工艺参数、传动系统与辊缝控制以及板材温度与冷却。针对这些影响因素,文章提出了轧制力控制技术、辊缝控制技术和轧制姿态控制技术等板形控制方法。同时,对板形形状优化的目标与评估方法进行了探讨,并提出了相应的优化策略。文章还对板形控制与形状优化技术在炉卷轧机生产线中的应用进行了介绍,并展望了技术的未来发展方向。

热轧带钢轧机自动宽度控制(AWC)系统设计与实现

全面、系统地对带钢热连轧生产工艺过程中,带钢宽度控制的起因以及影响最终产品宽度的要素进行了介绍,并对当前流行的自动宽度控制系统的设计进行了总结,给出了控制系统原理图,可实现的程序框图及控制策略。应用结果表明,该方法能有效地控制产品宽度。

双机架冷轧机HGC伺服控制系统分析

液压辊缝控制系统(HGC)是双机架冷轧机组控制带钢厚度精度的关键环节,液压压下系统是液压辊缝控制的最重要的组成部分。通过对济钢冷轧厂双机架紧凑式冷带轧机液压压下系统的研究,对在位置控制和轧制力控制方式下的液压压下系统分别建立了数学模型。用IbaAnalyzer软件对系统进行了时域和频域的分析,掌握了系统的实际动态特性。为今后系统的优化设计和控制系统的性能研究打下了基础,为产品精度的提高提供了很好的保证。

基于模糊控制理论的冷连轧机轧制力平衡控制应用

为解决冷连轧机轧制力不平衡的问题,在金属秒流量原理的基础上,提出加入模糊控制方法,实现将人工调节的专家经验转化为自动控制算法。

冷连轧末机架厚度控制策略的优化

五机架冷连轧机末机架采用轧制力闭环控制模式时，会出现4^#机架负荷过大以及4^#～5^#机架间张力控制精度低等问题，继而对厚度控制精度造成影响。为了在保证末机架轧制力控制精度的前提下提高厚度控制精度，提出了末机架厚度控制优化策略。通过建立动态轧制力补偿控制器与动态负荷平衡控制器，补偿了速度调节对张力以及厚度控制的影响，并实现了各机架的负荷分配的平衡。现场实际应用效果表明，在实现末机架高精度轧制力控制的同时，优化了4^#机架负荷，且成品厚度控制精度均远优于＋1％。该优化策略满足了冷连轧厚度控制的要求。

光整机推上系统控制优化

该文对光整机的控制原理与系统进行了阐述,并针对光整机在实际生产过程中出现的轧制力和位置控制异常所造成的机组断带进行了深入的分析,对控制方案进行了优化,提升了设备运行稳定性,取得一定的经济效益。

1700mm铝箔粗轧机纵向厚度自动控制系统剖析

介绍西南铝加工厂新建并已投产的铝箔分厂1700mm铝箔粗轧机,纵向厚度自动控制系统纵向厚控思想,以及厚控方法。

热轧生产线带钢轧机自动宽度控制(AWC)

对带钢热连轧生产工艺过程中,带钢宽度控制的起因以及影响最终产品宽度的要素进行了介绍,并对自动宽度控制系统原理进行了总结。应用结果表明,该方法能有效地控制产品宽度。

工作辊弯辊控制系统的分析与应用

工作辊弯辊控制技术是CVC轧机极其重要的一个环节,弯辊力响应的快速性和准确性直接影响板形控制系统的性能。为消除轧制力变化和中间辊窜辊位置变化对弯辊控制效果的影响,采用轧制力前馈控制技术和中间辊窜辊位置前馈控制技术,提高弯辊控制系统的可靠性和准确性。针对因轧制力前馈补偿值过大而容易造成起车过程中浪形伤辊、边浪勒辊等问题,对轧制力前馈系数进行优化,提高了控制系统的稳定性。

Adaptive Modification of the Rolling Force Prediction

In rolling process, the rolling force is an important parameter. The precision of the predicted rolling force will directly affect the precision of the finished product. By using adaptive control theory and fusing the measured and predicted data, the precision of the predicted rolling force is gradually improved. This system has been used in plant for more than one year, and the result of the application shows that the system has steady and reliable performance, and high precision.

VC轧辊的承载特性研究

对控制压力与轧制力共同作用下的VC(variable crown)轧辊的承载特性进行了研究。基于所开发的VC轧辊系统,分析了辊缝形状和辊缝凸度与轧制力及控制压力的关系,提出了临界最大控制轧制力的概念。研究结果表明:当轧制力小于轧辊系统的最大临界控制轧制力时,其板形控制能力优于同规格的实心平辊;当控制压力较大且轧制力较小时,轧辊系统可以实现零凸度或负凸度的负载辊缝。

轧机自动辊缝标定技术

基于新余钢铁股份有限公司新建1 550mm冷轧机,分析了轧机辊缝自动标定的分类与过程,阐述了轧机辊缝自动标定时,如何实现相对轧制力、辊缝位置、辊缝倾斜的零点标准,同时,对现场标定过程出现的典型故障进行分析并提出解决方法。实践证明通过辊缝自动标定,可以提高轧机HGC精度,保证成品带钢的厚度要求。

立辊轧机在梅钢热轧板厂的应用

介绍了立辊轧机控制系统的基本组成、控制原理及其应用，同时还介绍了轧机的自学习功能。实践证明，梅钢热轧板厂立辊轧机的应用是成功的，并在实际生产中取得了良好的效果。

镀锌光整机轧制稳定性分析

光整机在镀锌线已经普遍应用,作为改善带钢表面质量和延伸率的重要设备,本文主要介绍了承德承钢钒钛冷轧薄板有限公司针对生产厚带钢时,带钢在光整机处跑偏问题研究。

镀锌线光整机的控制分析及应用

详细介绍了某大型钢厂引进光整机的结构特点,阐述了张力、轧制力和伸长率的控制原理和设定依据;重点介绍了光整机液压控制原理以及"恒伸长率"和"恒轧制力"2种控制模式;结合国产化过程和现场调试阶段出现的问题和解决方案加以总结,并用实例说明了该光整机的使用效果良好。

轧机清零原理及清零辊印问题分析

轧机清零有关轧机的正常轧制和产品质量,基于奥科宁克(秦皇岛)铝业有限公司四辊冷轧机,分析了轧机弹性曲线的测量、轧制线的调整方法,并对于清零过程中出现的辊印问题进行了研究,并提出了解决方法。