重复压缩-轧制法制备纳米级金属多层材料

通过将层厚为数十微米的金属多层材料重复地进行压缩和轧制处理制备了纳米级金属多层材料,扫描电镜和透射电镜观察揭示了最终达到纳米级层厚的有规律的层厚减薄过程.磁电阻的测定结果也证实了纳米级多层材料的形成.试样的拉伸强度高达1500MPa以上，延伸率为0.8％左右.

成功轧制厚度0.85 mm常规热连轧钢带

0.85 mm×1280 mm规格的钢带在广西钢铁热轧厂轧制下线,刷新了常规宽带钢热连轧轧制成品厚度最薄的世界纪录。由于薄规格产品轧制压缩比大,在高速轧制时极易出现跑偏、轧破甚至废钢等问题,对工艺制度、自动控制、设备精度和操作技能要求高,一直是常规热连轧生产线的技术难点之一。该产品的轧制成功,是柳钢热乳技术和创新能力的又一个突破,有力地说明了广西钢铁热轧1780 mm生产线在装备控制、工艺操作等方面达到了行业先进水平。

热轧及冷却工艺对60Si2Mn弹簧钢带状组织的影响

为探究热轧60Si2Mn弹簧钢带状组织的形成原因,利用金相显微镜和扫描电镜分别研究了总压缩比、终轧温度和冷却速度对60Si2Mn弹簧钢带状组织的影响。结果表明:当总压缩比从15增加到22.5,带状组织宽度从423.1μm减小到183.7μm;与轧后缓冷的带宽495.9μm相比,轧后空冷的带宽减小为187.8μm;热轧总压缩比和轧后冷却速度是影响带状组织的主要原因,终轧温度对带状组织影响较弱;热轧采用大压下快速冷却可促进元素分布均匀化,有效减弱枝晶偏析,改善带状组织。

轧制总压缩率及退火工艺对5083铝合金低温超塑性的影响

利用多种轧制与退火的组合工艺方案分别对同一批次铝合金板料进行加工,并进行了试样拉伸试验,分析了轧制总压缩率及退火工艺对试样伸长率的影响。研究发现:较大的轧制总压缩率有利于提高材料的超塑性,总压缩率为96.67%的TM3试样在250℃下以2×10-3s-1的应变速率进行拉伸,得到了443%的伸长率,微观组织分析发现,试样中等轴细小晶粒所占比率越大试样超塑性越好;在最佳工艺方案基础上,通过缩短前期退火时间,提高了效率,且低温超塑性性能并没有受到太大的影响,250℃下试样的伸长率仍达到了350%。

工程机械用钢板Z向裂纹的分析及预防

工程机械用钢板在T形焊接后出现Z向裂纹,造成大量零件报废。通过对裂纹形成的原因进行试验分析,发现钢板中硫化物夹杂聚集是产生裂纹的主要原因,提高钢的洁净度是有效的解决方法。经过钢成分微调,降低碳和其他合金元素含量,严格控制硫元素含量,同时优化炼钢工艺,控制钢中夹杂物数量及形态,调整二冷水量和铸机拉速,对混浇坯进行合理划分,增加轧制压缩比,钢板内部质量得到明显改善,未再出现裂纹缺陷。

中厚板延伸率不合原因分析

针对中厚板生产中出现的延伸率不合的问题，采用低倍检验、金相分析、扫描电镜检验等对中厚板金相组织和缺陷形貌进行研究。结果表明：钢中偏析带中的硫化物夹杂是这一类型中厚板延伸不合的主要原因。