铝材轧制基础油化学组成对轧制油摩擦性能的影响

选用几种低硫、低芳烃铝材轧制基础油,采用GCMS-QP2010型气相色谱质谱联用仪测定其成分,并与Wylor10,Wylor12和CSA-P这3种常用的添加剂复配,在MRS-10A四球摩擦磨损试验机上测试摩擦性能。实验结果表明,在同类基础油中,正构烷烃基础油的油膜承载能力比加氢基础油的高;在加氢基础油中,随着链烷烃减少,环烷烃增加,基础油的油膜强度降低;但加入润滑添加剂后,含有环烷烃的加氢轧制油的摩擦性能比正构烷烃轧制油的摩擦性能更好,这表明与正构烷烃基础油相比,加氢基础油与润滑添加剂有更好的协同效应。

利用润滑油副产物生产高档铝轧制基础油

分析确定异构脱蜡润滑油副产物硫、芳烃含量很低,异构脱蜡润滑油副产物精馏后可以得到低倾点、高黏度指数、低硫、低芳烃、氧化安定性好的第三代铝轧制基础油。此路线生产铝轧制基础油工艺简单,铝轧制基础油质量高,成本低,经济效益高。

铝轧制基础油的选择

阐述铝轧制基础油的生产工艺;分析了原油化学组分对铝轧制基础油使用性能的影响,加氢精制的深度对铝轧制基础油使用性能的影响;讨论了如何依据油品的理化指标选择合适的铝轧制基础油。

国内铝轧制基础油市场现状及发展趋势

分析国内铝轧制基础油的生产及市场情况,铝轧制基础油使用情况,铝轧制基础油市场发展趋势。

新型高档铝箔轧制基础油性能的综合评定与试验研究

依照制定的基础油质量评定标准,对选用的铝箔轧制基础油性能进行综合考评。结果表明,开发的加氢基础油多项指标达到ESSO第三代铝箔轧制基础油的要求,综合性能优于国内常用基础油的,复配后的轧制油各项性能优异,满足铝箔工业轧制的要求。

新型铝轧制基础油的组分及性能

借助FTIR技术分析了瑞轻FS系列合成基础油的分子结构,采用气相色谱法讨论了其成分,采用热重分析法测定了其热稳定性,结合X射线荧光光谱分析法了解了其元素组成,系统分析了该系列基础油的主要理化指标。结果表明,新型铝轧制基础油的组分构成、碳链分布、热稳定性、元素含量以及理化指标均优于传统原油提炼的矿物型产品的,部分指标甚至优于国际高品质基础油的指标,产品完全满足生产需求。

MOA-1 轧制基础油的生产试验

对ＭＯＡ１轧制基础油的理化性能进行了检测。在工业生产条件下对ＭＯＡ１轧制基础油进行了铝箔轧制的生产试验。试验结果表明，ＭＯＡ１的性能完全能满足铝箔生产的使用要求。

铝箔轧制油基础油的组成与性能

采用GC/MS分析了8种铝箔轧制油基础油的组成,测定了基础油及其与3种添加剂复配得到的铝箔轧制油的主要性能,考察了基础油组成对其性能及其铝箔轧制油性能的影响。结果表明,基础油的馏程、黏度、油膜强度、退火性能、闪点等性能与其化学组成、碳链碳原子数分布和平均碳链碳原子数之间存在紧密联系;并根据工业上对铝箔轧制油性能的要求,得到其高性能加氢基础油组成的综合指标:从馏分看,轻质组分(碳链碳原子数≤11)、重质组分(碳链碳原子数≥15)的质量分数分别等于或低于12%、22%,碳链碳原子数≥13的组分的质量分数应高于或等于23%;从族组成看,环烷烃的质量分数等于或低于27%,异构烷烃的质量分数高于或等于42%;平均碳链碳原子数等于或低于13.3。为解决轧制工艺与轧制油基础油性能要求之间的矛盾和开发高性能铝箔轧制油提供理论参考。