无孔型轧制电极扁钢方坯表面垂直度计算与分析

电极扁钢又称作阴极扁钢,主要用于电解铝行业中的阴极电解电极,代表牌号有Q195、Q215、Q235。为满足钢坯尺寸的多样化,使用无孔型轧制,依靠压下量的精确设计满足客户需要。与限制孔型轧制相比,无孔型轧制的关键技术在于通过轧制参数设计保证钢坯的表面垂直度。以280 mm×325 mm方坯为研究对象,进行了无孔型轧制计算。由于方坯和轧辊结构对称,将模型简化为1/4模型,调整和优化道次压下量、轧制速度、轧制出口高度和宽度等参数,得到截面尺寸为165 mm×210 mm的方坯。该方坯在Z轴的高度由中心向两侧逐渐升高,上表面的表面垂直度为2.7 mm,在Y轴的宽度由中心向两侧逐渐缓慢增加,左侧面的表面垂直度仅为0.4 mm,模型对轧辊间距的简化处理对钢坯形变没有产生影响。根据对称分布关系,该无孔型轧制模型的参数设计可以满足方坯对4个表面的垂直度在3 mm以内的要求,为电极扁钢方坯的实际生产提供了理论依据。

无孔型轧制轧件角部尖化变形的实验研究

定义角部尖化系数以定量描述无孔型轧制轧件角部尖化程度，通过实验分别研究了无孔型轧制时轧件角部尖化的影响因素及其变化规律。结果表明，无孔型轧制时轧件的角部将不可避免地趋于尖化，尖化程度与压下率及轧前轧件高宽比等因素有关；轧制方式对轧件角部尖化程度有影响，采用矩—矩轧制方式可避免轧件角部过于尖化。

无孔型轧制压下规程制定方法的实验研究

设计了无孔型轧制压下规程的制定方法，据此编制程序计算制定了铅及钢轧件多道次无孔型轧制模拟实验压下规程，实验中成功地实现了ＲＥＲ 轧法。

椭圆孔型轧制合金钢方坯三维弹塑性有限元模拟

为设计安全合理的合金钢椭圆孔型系统,采用三维热力耦合弹塑性有限元模拟仿真技术,超前再现了合金钢方坯在椭圆孔型中金属的三维流动过程并获得了轧制力及力矩等重要参数的变化规律.结果表明:表面和心部金属沿轧制方向流动速率的不同导致合金钢方坯端部横断面产生凹形;轧制力和轴向力及轧制力矩和径向力矩具有相似的变化趋势,即咬入和抛钢阶段其值变化较大而稳定轧制阶段变化较小.

初轧机无孔型轧制工艺研究及生产应用

对在初轧机上使用无孔型轧制工艺进行了研究,通过改变轧制规程,可生产任意规格的方、矩形坯,只要轧制规程适宜,可避免脱方,并具有收得率高、可减少轧制时间、可降低轧制力等一系列优点,且对轧件对角线之差的控制比带孔型轧制时更容易。

棒材生产线无孔型轧制的研究与应用

通过对无孔型轧制技术的研究与消化,针对某钢厂棒材生产线轧机布置特点,在粗轧和中轧四架轧机进行无孔型轧制改造。技术关键主要是控制轧机入口、出口导卫间隙与导卫固定;合理分配各架轧机压下量,精确控制宽展量。无孔型轧制中,由于翻平宽展和鼓形宽展,棱角位置每道次都在变化,边角部形成圆边钝角可有效避免应力集中和裂纹的产生;采用无孔型轧制可统一坯料,扩大轧辊使用范围,降低轧制压力,提高轧机作业率,降低能耗,以便获得明显的经济效益和社会效益。

万能孔型轧制高精度重轨的研究

阐述了目前市场急需的高质量重轨必须实现高精度轧制 ,我国现有重轨厂采用二辊孔型轧制难以满足要求。轧制高精度重轨的最好办法是使用万能精轧孔型 ;研究了万能轧机尺寸、孔型数量和孔型形状对重轨尺寸精度的影响 ,并在实验室进行了万能孔型轧制高精度重轨实验。

无孔型轧制轧件自由表面形状的刚塑性有限元分析

采用刚塑性有限元解析计算了无孔型轧制轧件自由表面的变形，探讨了件辊接触面摩擦因子的取值对计算结果的影响，并与实测值进行了对比。

无孔型轧制摩擦条件对轧件断面形状的影响

提出了一种轧件自由宽展面鼓形率的定义。借助非线性有限元分析软件MSC.Superform研究了无孔型轧制过程中摩擦条件对轧件断面形状的影响,分析表明:轧件自由宽展面和角部的变形与摩擦条件有紧密的关系,尤其在大压下量的轧制状况下其影响更为显著。

四辊组合孔型(圆—方)轧制金属流动规律的刚塑性准平面应变有限元数值模拟分析

建立和推导了刚塑性准平面应变有限元能量泛函式,编制了相应计算程序,模拟了四辊组合孔型(圆—方)轧制时的金属流动,得到了变形区内不同横断面内的网格变化规律和金属流动规律。应用表明,刚塑性准平面应变有限元法是一种较好的适用于微机的三维变形模拟方法。

高线无孔型轧制难点分析及解决措施

石横高线通过对无孔型轧制生产过程中的难点分析,采用合理料型设计、改进导卫、增设刻痕装置和方法设计、轧辊水冷装置改型等,解决了无孔型轧制过程中的咬入难、轧制稳定性差、轧制缺陷、轧辊冷却难度大等诸多技术难题,成功实现无孔型轧制技术在高线生产线的稳定生产,成材率由98.55%提高到98.81%,轧辊消耗由0.254kg/t降低到0.10kg/t,年降低工艺更换时间11460min。

无孔型轧制模拟仿真研究与工程应用

采用DEFORM有限元分析手段,建立无孔型轧制全连轧仿真模型,通过设置合理的边界条件,模拟轧制过程,并结合样板厂生产实际数据对轧件各道次尺寸进行分析比对,求证了曲线拟合宽展公式的合理性,并通过对轧制力、温度等的分析得出无孔型轧制过程的变化规律。通过在样板厂B生产实践中的应用,验证了无孔型轧制数值模拟仿真技术的先进性。

爆炸复合钛/铜复合棒的孔型轧制

试验了爆炸复合 Ti/ Cu复合棒坯孔型轧制制备矩形阳极导电棒的工艺过程。试验通过不同的箱形孔型系统及道次加工率设计 ,试制同形状精度、尺寸精度与工艺性能均满足技术要求的电极材料。

棒材粗轧机组无孔型轧制技术的开发与应用

通过对无孔型轧制的工业试验和技术分析,得出无孔型轧制可在大间距轧机上实现,脱方控制的关键点是导卫控制和宽展控制,翻平宽展能使轧件产生圆弧钝角,避免了应力集中和裂纹,采用无孔型轧制具有可统一坯料、提高轧辊寿命2～4倍、降低能耗6%～7%等优点。

棒线材实现无孔型轧制的研究

利用修正后的Z Wusatowski宽展模型对棒线材实现无孔型轧制进行研究,并对其轧制稳定性条件和轧制力能参数进行了分析和计算。结果表明,在最大倾歪角和导卫间隙系数范围内,棒线材是可以实现无孔型轧制的。

全连续棒材无孔型轧制技术的开发与应用

介绍了为解决轧制多品种产品时有孔型轧制存在的问题,先后在2条棒材生产线进行了无孔型轧制试验,并在第2条棒材生产线上基本实现了全连轧。较详细地介绍了其机架及孔型配置情况。实践结果表明,无孔型轧制在节能、降耗、提高生产率等方面具有显著效果。

粗轧1H、2V机架无孔型轧制技术的应用

介绍了在武钢集团昆明钢铁股份有限公司棒线厂粗轧第1、第2架实施无孔型轧制的轧辊配置、轧件断面尺寸、导卫设计等方面的情况,实践表明,无孔型轧制在提高生产率和轧辊利用率、改善产品表面质量等方面效果显著。

无孔型轧制时轧件稳定性条件的研究

本文对无孔型轧制时轧件稳定性进行了理论研究,采用刚塑性材料变分原理对其变形过程进行了解析,推导了计算公式。在采用限制入口导板间隙作为满足轧件稳定性条件的基础上,确定了间隙系数的合理值,并对典型实例进行了计算。

无孔型轧制技术的开发与应用

通过3#轧机浅槽轧制试验,找出金属流动规律,依照规律进行粗轧无孔型轧制试验;建立箱形轧件扭转参数的数学模型,在7#、8#机组进行无孔型扭转轧制试验。试验成功后,相继在粗、中轧机组应用,采用无孔型轧制后,轧辊寿命提高约2～3倍,电耗降低约7%,年产生经济效益约1 200万元。

400～600mm大规格方坯无孔型轧制工艺应用

介绍了大规格方坯无孔型轧制的特点;分析了影响1 000 mm可逆式初轧机无孔型轧制大规格方坯的关键因素,如烧钢温度、轧制速度和压下制度等;对无孔型轧制工艺进行研究,以应用于生产实践中。