基于相对密度的大棒材轧制对孔隙性缺陷压合影响研究

针对大棒材轧制生产过程中产品芯部孔洞及裂纹等孔隙性缺陷影响产品质量问题.通过引入相对密度来间接表征轧件内部呈弥散分布的孔隙性缺陷,利用体积可压缩刚塑性有限元法模拟轧制过程中棒材芯部相对密度变化情况,根据模拟结果分析轧制工艺对轧件芯部孔隙性缺陷压合的影响情况,得到相应的变化规律.将该研究结果应用于某钢厂棒材轧制工艺参数制定,产品质量明显提高,验证了所用方法的实用性和可靠性.

焊接用过共晶Al-Si合金箔材轧制工艺的实验研究

本文对焊接用过共晶Al-Si合金箔材的轧制工艺进行了实验研究。结果表明,不仅含Si量为15 wt％以下的过共晶Al-Si合金可进行轧制加工,Si含量超过 15wt％以上的过共晶Al-Si合金,通过精细控制轧制工艺,仍可加工成焊接用箔材。

短应力线轧机在有色金属板带材轧制中的应用探讨

本文介绍了短应力线轧机的原理、特点及其在黑色金属线材生产上的应用情况,探讨了应用短应力线轧机轧制有色金属板带材的可能性、存在的问题及解决的办法。

优化长材轧制的自适应尺寸模型

本文介绍了用以优化和模拟长材轧制的ABB ADMTM装置，其核心是尖端的优化和模型学习技术以及独特、简化的机械和物理模型。

欧洲第一个无头轧制长材产品的小钢厂

哈利沃尔占公司——希腊钢材生产的领头羊，最近投产了一个年产50万吨的新小钢厂。该厂位于雅典附近的埃莱两斯，包括有最现代化的炼钢、连铸设施和轧制设备，可以生产优质的长材产品。这是欧洲能够进行无头轧制生产线材和小型材的第一个小钢厂，虽然在欧洲其它厂已经有连续轧制工艺在操作，但除了哈利沃尔吉公司，其它厂只是生产棒材。

在长材轧制中采用激光光切法测量系统以获得高尺寸精度产品

在Boehler Edelstahl GmbH＆ CoKG公司的Kapfenberg钢厂初轧机上安装了一套LAP公司的Profile Check系统。新系统可以线上测量轧件整个横截面的形状，并能够线上控制尺寸，并即时调节偏差。通过安装该系统，Boehler公司进一步优化生产过程，目前能提供更高尺寸精度的产品。

铝箔轧制工艺润滑油的研制

阐述了铝箔轧制工艺润滑油的国内外发展，对组成工艺润滑油的基础油和添加剂的功能进行了研究，分析了边界润滑条件下吸附膜的形成与作用机理，研制出ＣＳＡ－Ｂ新型高性能铝箔轧制润滑油添加剂，并在铝箔轧制中得到广泛应用。

20MnSi钢闪光对焊无头轧制焊缝的变形及金相组织

研究了棒线材无头轧制的工艺参数 ,选择 2 0 Mn Si钢作为研究对象 ,采用预热闪光焊接模拟高温状态下的坯料焊接。焊后轧制使用30 0轧机。通过轧制研究了轧制前后轧件焊缝的变形情况 ,焊缝轧制前后的硬度情况和焊缝金相组织的变化。结果表明 ,合理的焊接工艺和足够的焊后轧制变形能够使焊缝的组织性能与基体相近 。

闪光对焊无头轧制顶锻压力对20MnSi钢组织性能的影响

棒线材的无头轧制工艺 ,要求焊接部位与基体具有同样的性能。本文以 2 0 Mn Si钢作为研究对象 ,焊接实验用 UN- 10 0型闪光焊机 ,采用预热闪光焊接模拟高温状态下的坯料焊接 ,轧制用 30 0轧机。通过实验研究了焊接时的顶锻压力对焊接部位的强度、塑性、韧性的影响。结果表明 ,合理的焊接工艺和足够的轧制变形能够使焊接部位的组织性能与基体相近 ,满足使用要求。

铝箔轧制过程中的速度因素

铝箔轧制过程中的速度因素〔俄罗斯〕Ｍ．Ａ，ＴｕＸａｑｅｓ席桂荣译范靖亚校高速轧制过程中得到外形无缺陷的最薄铝箔是铝箔轧制生产的基本任务。在影响轧制过程稳定性和铝泊轧机产能的所有因素中，最重要的因素之一是变形区出口平面内的金属速度。本文所要讨论的，正是...

轧制中铝箔厚度超差的及时判断

根据轧制原理中的秒体积不变条件推导出：厚度超差率为ｃ时出口速度与入口速度比值的计算式；测厚仪无误差时与有误差时出口速度与入口速度比值之差的计算式；已知入口速度比值时求铝箔厚度超差率的计算式，可用于及时判断铝箔厚度超差。

铝板带材表面真空除油机组的研发与应用

铝带材轧制完成之后其表面残油的去除是业界的一大难题。板带上面油除不干净直接给后续脱脂造成了困难,进而影响到产品的质量及机器的速度,同时造成轧机油的大量浪费,大大增加生产成本并污染环境。针对此现象研制出了一种新型除油利器-真空除油机组。本文论述了该真空除油机组的组成、机理和应用效果。

低速铝箔轧制的某些技术环节

国内小型铝箔厂基本使用最大轧速为１８０米／分的低速铝箔轧机，简介了低速铝箔轧制条件下改善板形，减少针孔，正确配制工艺润滑油，减轻箔面污染和避免表面腐蚀的工艺方法。

1780mm炉卷轧机热轧钛板卷轧制工艺研究

结合中铝沈加1780mm炉卷轧机热轧钛材板卷的生产情况,进行数据分析,总结出一套高效可行的炉卷轧机钛材板卷轧制工艺路线,按此工艺生产的钛材板卷,退火后内部组织均匀,性能满足国家标准。

加拿大铝业公司洛根轧制厂的CM3三机架冷连轧机

加拿大铝业公司洛根轧制厂的ＣＭ３三机架冷连轧机世界第二大铝业公司─－加拿大铝业公司，设在美国肯塔基州拉塞尔维尔市（Ｒｕｓ－ｓｅｌｌｖｉｌｌｅ）的洛根轧制厂（ＬｏｇａｎＡｌｕｍｉｎｉｕｍ）经过２年零８个月的改造与扩建，已跻身全球最大与最先进的铝板带材轧...

大棒材轧制对孔隙性缺陷压合的模拟方法研究

通过引入相对密度来间接表征轧件内部呈弥散分布的孔隙性缺陷,利用体积可压缩刚塑性有限元法模拟轧制过程中棒材芯部相对密度变化情况,根据模拟结果分析轧制工艺对轧件芯部孔隙性缺陷压合的影响情况,得到相应的变化规律。某钢厂将该研究结果应用于棒材轧制工艺参数制定,产品质量明显提高,验证了该方法的实用性和可靠性。

基于LMI方法的板形板厚综合系统的H_∞跟踪控制器设计

针对板带材轧制是一个复杂的非线性过程,板形控制(AFC)和板厚控制(AGC)又是相互耦合的一个综合系统等特点,该文建立了工作点线性化的冷连轧板形板厚离散化状态空间模型;将H∞跟踪控制问题转化为标准的H∞控制问题,并应用LMI(LinearMatrixInequality)方法设计了板形板厚H∞跟踪控制器。仿真结果证明了此H∞控制系统具有良好的鲁棒稳定性、自适应跟随和抗扰性能,其控制效果优于传统的解耦PID控制。

气动板形检测辊静态特性研究

在分析气动板形检测辊的基本结构和工作原理的基础上,建立了板形检测辊气场的数学模型。通过对基本结构气场的数值分析,给出了承载力、节流孔直径、气源压力、偏心率等主要参数之间的相互关系,对实际设计提供了理论依据。实验证明了本数学模型及其数值分析的合理性和实用性。

气动轴承板形仪测量原理与应用

板形仪是板形控制系统的重要组成部分,它的准确性直接关系到实际板形控制效果。研究了1550单机架四辊不可逆箔材轧机气动轴承板形仪测量原理和信号处理方法。通过对电信号进行插值、平滑处理,再根据板形仪测量辊径向载荷与箔材平直度测关系得到箔材平直度测量值。该板形仪在实际生产过程中应用取得良好的效果。