单机架可逆轧机轧制线调整系统的自动控制

深圳华美板材厂单架冷轧机轧制线调整系统采用了阶梯板和斜楔技术。通过应用轧制线标高调整系统的自动控制原理,建立一种轧制线标高调整系统的数学模型实现自动控制功能。使用该系统后,节省了电动压下电机及控制装置,缩短了换辊时间,改善了带钢板形,提高了轧制精度。

中厚板轧机垂直系统标定及标高分析应用

中厚板轧机垂直系统由上下辊系、AGC液压伺服系统、轧制力传感器、位移传感器、阶梯垫等部分组成。通过研究轧机垂直系统的标定步骤及其影响因素,阐述了标定的实现过程;研究了下辊系档位设定的设计理念,据此优化得出了配辊方案和轧制线标高,并计算出轧制标高和滚轮辊道最小间隙值4mm。结合现场使用情况,对标定过程及标高不当引起的典型故障进行了分析总结,为处理同类故障积累了经验。

热轧带钢刮伤缺陷的消除

针对某热轧带钢生产线带钢下表面存在刮伤缺陷的问题,对轧制线标高、后滑系数、导卫标高进行了优化计算,消除了热轧带钢下表面的刮伤缺陷,保证了带钢表面质量。

热轧平整机小直径工作辊无法使用问题分析

在实际生产过程中，小直径工作辊推入热轧平整分卷机组的热轧平整机架后，无法完成下轧线调整及标零。对此问题的原因进行了分析，并提出了解决方案。问题解决后，扩大了工作辊的使用范围，提高了工作辊利用率，经济效益显著。

500轧机压上装置的改造

介绍500轧机压上装置实际应用中的主要问题,并给出比较详细的、切实可行的解决方案。

高级别厚规格管线钢精轧扣翘头原因分析

针对某热轧产线在生产高级别厚规格管线钢时精轧工序内发生的板坯扣翘头现象进行分析,得出管线钢板坯上下表面温差大、辊径差异、轧制线标高、辊面摩擦因数等是导致带钢头部弯曲的主要原因。同时根据轧制理论提出了解决方案,对指导现场生产具有一定的指导意义。

基于ANSYS的轧机支撑辊弧形垫板失效原因分析与设计优化

应用有限元软件ANSY分析了弧形垫板的失效原因,并考虑轧制标高,研究了弧形垫板结构改进的可行性。在此基础上模拟现场工况,从厚度和弧度两方面,分别对各种设计方案的弧形垫板承载区的应力分布进行了静态仿真计算,对比分析了计算结果,得出最优设计方案,为弧形垫板结构的改进提供了理论依据。