轧制法6.5%Si钢薄带组织与性能关系研究

以温轧工艺制备6.5%Si钢薄带为研究背景,在不同退火温度下对添加Nb、B元素的温轧板进行组织调控。结果表明,750℃退火晶粒尺寸为22.2μm,样品冷轧后可轧制出宽度为100 mm表面质量良好的0.10 mm薄带,在1 200℃退火1 h后磁感应强度B_8为1.29 T,铁损P_(10/400)为5.46 W/kg,综合磁性能优于同规格的JNEX产品。

八钢H型钢“H-H”轧制法的研究及应用实践

八钢小型H型钢厂采用H型钢“X-X”轧制法的工艺布置,此轧制法对万能轧机的装备精度要求较高,在万能轧机侧压辊系磨损严重又修复精度无法满足时会造成轧件腿部金属切偏,出现H型钢成品腹板偏心,影响用户的使用,且此缺陷的调整难度大,常规调整手段很难快速见效,只有更换维修过的轧机才能恢复产品质量。针对此问题研究热轧H型钢“H-H”轧制法,主要目的是降低H型钢轧制过程中对万能轧机的高精度要求,降低生产过程中轧机调整难度,稳定生产和产品质量。八钢公司小型H型钢厂在两年多的实际应用中不断的优化完善,形成了成熟的“H-H”轧制法,目前已实现工字钢和H型钢的生产应用全覆盖。

低压铸造-轧制法快速制备Al-Cu复合材料

采用低压铸造-轧制法实现了快速制备650 mm×30 mm×7 mm×R3.5 mm的 Al/Cu 复合材料,并通过 SEM、EDS、XRD和电子万能试验机（AG-X）表征其结构和界面剪切强度。结果表明：在Cu管预热温度200℃,轧制压下率30%,冷却水通量400 L/h,Al液温度680～740℃条件下均可实现 Al-Cu之间的冶金结合,界面合金层随着 Al液温度的升高而变宽；复合材料的导电性能和界面结合剪切强度受界面金属间化合物层宽度的影响,其宽度越宽,剪切强度降低。低压铸造法制备 Al-Cu复合材料工艺流程短,一次成形快,并能对界面物相进行有效调控。

H型钢立辊轴心可变式万能轧制法的立辊轴心偏移量的确定

为了适应 H 型钢轻型薄壁化的发展趋势,解决薄壁腹板 H 型钢轧制中存在的问题,采取将万能轧机立辊轴心向出口侧移动的轧制方法,取得了明显效果。本文主要讨论如何确定立辊轴心偏移量。该问题的解决对于万能轧机的设计和指导生产及提高 H 型钢产品质量具有十分重要的意义。

重复压缩-轧制法制备纳米级金属多层材料

通过将层厚为数十微米的金属多层材料重复地进行压缩和轧制处理制备了纳米级金属多层材料,扫描电镜和透射电镜观察揭示了最终达到纳米级层厚的有规律的层厚减薄过程.磁电阻的测定结果也证实了纳米级多层材料的形成.试样的拉伸强度高达1500MPa以上，延伸率为0.8％左右.

X-H轧制法在马钢H型钢厂的应用

为了降低H型钢生产成本 ,马鞍山钢铁股份有限公司H型钢厂采用了X -H轧制法 ,使轧辊消耗降低了 5%。介绍了X -H轧制法的压下规程及针对存在的腹板偏心。

轧制法生产始极片的工艺及应用

介绍了轧制法生产始极片的新工艺———MKM公司铜板带连铸连轧工艺。与传统钛种板生产始极片相比,轧制法生产的始极片,由于其表面提高了几何准确性,减少了电极间距,增大电流密度,取消了制造始极片所需的电解槽,因而大大提高了电解车间的生产能力。

X-H轧制法在H型钢厂的运用

为了提高马钢H型钢在国内外市场上的竞争力，增大生产组织的灵活性，H型钢厂采用了X-H轧制法，减少了生产工具的准备，降低了能耗。

高硅钢轧制法制备技术的研究进展

磁性能优良的高硅钢由于室温脆性而难以采用传统轧制法生产。介绍了合金增韧法、包埋轧制法、粉末轧制法、温轧法、铸轧法等5种高硅钢特殊轧制法制备技术,给出了每种轧制法的定义、生产原理、研究方法、研究内容、工艺参数和存在问题,总结了高硅钢的主要优点及应用领域,展望了高硅钢的发展前景及研究方向。分析认为,在能源日益紧张的今天,尤其在高频信息领域,高硅钢是普通硅钢的理想替代材料。作为一种高效节能电磁材料,高硅钢必将得到高度关注及快速发展。铸轧法和温轧法相结合的制备技术将成为高硅钢轧制法今后的主要研究方向。

加热温度对型孔轧制法制备钛/铜复合棒结合强度的影响

研究了温度对钛/铜复合棒型孔轧制时结合强度的影响。实验结果表明,最佳的加热温度是750～820℃。在此温度范围内得到的钛/铜复合棒的结合强度要大于铜的拉伸强度;同时研究还表明:在轧制复合过程中存在着两种结合机理。

探讨轧制法生产不锈钢复合板的工艺

轧制法是不锈钢复合板加工常用的一种技术手段。通过对轧制法的分类的分析和对轧制法工艺技术的选择,提高了不锈钢复合板的质量,同时降低了生产成本。

MAS轧制法在中厚板生产中的应用

邯钢中板厂采用传统轧制工艺生产时,中厚板的板形不能得到有效控制,部分产品由于展宽比较大,成品钢板的板形差,切损量较大。为提高钢板成材率,在成型阶段采用厚边展宽轧制法(即"MAS轧制法"),分析了MAS轧制法的原理和控制模型。在邯钢中板厂以生产15mm×3000mm×18500mmQ345B钢板为例,采用MAS轧制法钢板的宽度同板差由34mm减小到25mm,切边量大大减少,成材率显著提高。

双R角在H型钢X-H轧制法中的应用

通过分析莱钢大型H型钢生产线TM精轧机组的轧辊磨损规律,指出导致R角折叠的原因是水平辊R角太小。在精轧水平辊上采用双R角设计,降低了轧辊消耗,基本杜绝了R角折叠质量缺陷。轧辊的单套平均过钢量由2500t提高至3500t,成材率由95.6%提高至96.0%。

MAS轧制法在中厚板3500mm轧机的应用

MAS轧制法是一种中厚板平面形状控制方法,在成形及展宽末道次进行可变压缩,旋转90°后再轧制得到矩形化程度较高的钢板。唐钢中厚板公司对轧机液压及自动化系统改造后,满足了MAS轧制法应用的设备条件。根据现有平面形状控制模型,研究了模型参数的含义,结合现场不同产品规格进行工业试验,优化模型参数,有效地减少了钢板头尾及边部的不规整变形,提高了钢板的矩形化程度,成材率提高0.8%。

用溶体直接轧制法试制Al—Si合金薄带坯

采用轧制区宽度为４０ｍｍ的封闭孔型的轧机，成功地把Ａｌ－Ｓｉ合金多融状态直接轧制成薄带坏。但当Ｓｉ含量超过１２％或轧制速度超过临界值时会产生表面缺陷。直接轧制带坯的国学性能（抗拉强度和伸长率）优城铸造带的，这是由于轧制带坯的显微组织晶粒较细，并且由于快速凝固和大的压下率而不产生缺陷。亚共晶Ａｌ－Ｓｉ合金直接轧制带坯在厚度上Ｓｉ浓度的分布是不均匀的，可能是由于富Ｓｉ的融液受到压挤所致。

天尊不锈钢公司真空轧制法不锈钢复合板应用到压力容器中

目前，天尊不锈钢公司“真空轧制法不锈钢复合板在压力容器中的应用新技术发布会”在南京召开。三明天尊不锈钢科技公司是福建省唯一的不锈钢复合钢板生产企业，结合三钢集团中板轧制技术，自主创新，开发出可产业化生产的真空轧制复合工艺，

轴向成形轧制法——介绍一种生产精密锻件的新型方法

本文介绍一种可以生产无飞边精密锻件的轴向成型轧制法。它适用于大批和中、小批生产。它是一种热成形法,集中了模锻与轧制的优点,生产的锻件表面光洁、尺寸精确。一、轴向成形轧制法的用途轴向成形轧制法特别适用于生产圓形件。图1举例说明采用轴向成形轧制法生产的零件。这些零件可以分成三类:

轧制轧制工艺对粉末复合轧制法制备泡沫铝孔结构的影响

以铝粉、硅粉为基体粉末,以TiH2为发泡剂,通过粉末复合轧制法制备泡沫铝,并采用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射方法分析泡沫铝前驱体的微观组织成分、泡沫铝宏观形貌和孔结构参数,研究不同轧制工艺下泡沫铝的孔结构特性。研究结果表明:随着轧制变形量的增加,泡沫铝前驱体中Si/Ti金属粉末在基体中的分散性提高,致密化程度提升;发泡后孔壁厚度与轧制变形量成反比,实体区域面积随着轧制变形量的增加而增加;随着轧制温度升高,泡沫铝发泡时间更短,膨胀率更高,发泡程度更高;在轧制温度500℃下,前驱体中基体粉末结合更紧密,粉末间隙减小,前驱体致密层厚度及硬度小,且发泡过程气体扩散动力大,发泡后形成的实体层面积小、试样泡孔壁厚度变薄、圆度值更高;粉末复合轧制法制备泡沫铝在轧制温度500℃、轧制变形量60%下具有最优的孔结构特性。