相对宽展公式在生产中的应用与探讨

采用Z·乌萨托夫斯基相对宽展系数公式计算轧件宽度,关键是确定出正确的轧件断面积和宽展系数修正系数,将理论计算值和现场收集的参数进行分析比较,确定出了各架次宽展系数修正系数值,依托该公式编制的轧制程序表应用到生产中取得了满意的效果。通过对圆孔型的几何解析归纳总结出了圆孔型中红坯断面积的近似计算公式,与CAD作图法求出的面积基本一致。

盘螺与光圆线材的孔型共用性研究

根据攀钢集团攀枝花金属制品有限公司高速线材生产线生产的实际状况,结合产品规格倒换的特点,对预精轧、精轧机孔型及轧制工艺参数进行了优化,加大了盘螺和光圆线材两类产品中间道次孔型的共用性,降低了产品规格倒换的时间和调整难度,提高轧机作业率,减少了劳动强度。

PCS7系统升级攻关实现二棒控制系统完善优化

项目改造前生产节奏的加快以及工控机等设备的老化,WINCC系统运行越来越缓慢,时有工控机反应迟钝导致操作工误操作堆钢等事件发生,现市场上工控机系统已不支持windows xp系统,主流工控系统为windows 7系统,控制与组态软件系统应用软件必须升级,重点解决PCS7控制系统升级后,wincc画面控件使用脚本编制(例如轧制程序表)操作界面控件能否正常使用问题,PCS7系统升级后控制系统、组态操作系统、脚本后台报警系统,PCS7系统升级攻关项目难度系数高,牵涉技术层面广对公司控制系统升级有典型示范意义。

粤钢高线孔型改变平衡负载新技术探究

粤钢高速线材生产线在通过提高轧制速度逐步增加产能的过程中,由于主体设备超负荷运行导致频繁设备故障发生。为了保障生产线产能可以稳步增加,技术研发人员通过重新设计轧钢工艺孔型,将精轧机组再增加2个轧制道次,降低粗中轧、预精轧的轧制负载,从而解决了主体设备的超负荷问题。新技术的实施,便公司产能再提高15%,对企业的长久经营起到了实际的推动作用。

线材孔型计算机辅助设计

以现场实际经验参数为基础 ,在复二重线材轧机特定约束条件下 (给定的道次、道次孔型类型、电机转速 ) ,根据规格自动计算出各道次的孔型 ,并打印轧制程序表及在 AU

开发40螺控制程序

根据二棒生产线实际工况,在源控制程序基础上增加设计了一套符合工艺控制要求的40螺控制程序和画面,轧制程序表增加中轧连续甩4个机架控制功能,恢复出炉辊道传动柜与精轧后辊道传动柜之间中轧替代辊道与活套替代辊道PROFIBUS-DP网络,解决中轧控制速度调节以及飞剪与轧线速度搭配等控制问题,解决中轧替代辊道线速度设置问题,解决冷床动齿双步模式下操作方式切换停不下来等难题,引导内部创新,依靠自身的力量开发新技术、新产品。

连轧棒材厂圆钢轧制的实践

介绍了连轧棒材厂恢复圆钢轧制的应用情况，重点介绍了所使用的圆钢孔型系统及轧制程序表的计算等，并指出各工艺环节应注意的问题。