TC_2钛合金轧制管材表面裂纹产生原因研究

为了能够高效地轧制TC_2钛合金,延长钛合金的衰退期,需全面了解造成裂纹的原因,并采取措施进行有效处理。本文针对于TC_2钛合金轧制管材表面裂纹产生的原因进行分析,通过实验前的准备,以及实验过程中的研究结果得出TC_2钛合金杂质管材表面裂纹产生的原因较多,需要对症下药避免裂纹出现,基于此提出建议减少裂纹出现。

钛及钛合金管材轧制工艺研究现状

钛及钛合金管材具有优异的性能而广泛应用于各个领域。钛合金管材分为无缝管和有缝管,无缝管的加工方法有拉伸、斜轧、挤压、轧制或拉伸—轧制等。钛合金管材冷轧是先进的管材生产方法。如何制定轧制工艺参数对轧制出合格的管材尤为重要。文章阐述了钛及钛合金冷轧管材生产现状,叙述了钛合金管材轧制的特点及生产过程中的影响因素,对钛合金轧制工艺研究及发展方向进行了展望。

TA36钛合金管材轧制工艺研究

针对TA36(Ti50)钛合金的管材轧制技术,研究了Ф18×1.5mm、Ф45×2mm两种规格管材的生产工艺、组织性能,确定基本的生产工艺流程、退火制度650-700℃×1h,可生产出符合标准要求的合格管材。

Zr-4合金管材轧制无间隙孔型的应用

锆合金包壳管是核反应堆的第一个屏障,其主要承担着包裹核芯块的作用。包壳管主要由两辊皮尔格轧制完成生产,该轧制工序影响着包壳管的力学性能和收缩系数(CSR)性能。文章通过室温拉伸实验和CSR实验,对比了无间隙孔型和有间隙孔型对Zr-4合金管材轧制影响。结果表明:使用无间隙孔型轧制出Zr-4合金管材的外径、内径尺寸偏大、椭圆度较小,可为后续工序提供充足的余量;使用无间隙孔型进行Zr-4合金管材轧制可有效的提高轧制生产效率;使用无间隙孔型进行Zr-4合金管材批量轧制生产,轧制后的管材室温抗拉强度、屈服强度、延伸率及CSR性能满足技术指标要求,可以代替有间隙孔型的Zr-4合金管材轧制生产。

Zr-4合金管材轧制用芯棒断裂原因分析

锆合金具有优异的核性能,在核反应堆中的高温高压下具有优异的抗腐蚀、高温拉伸和延伸率性能,因而常用于核反应堆中的包壳管材料。锆合金管材主要利用皮尔格轧机生产,轧制工模具中的芯棒质量对锆合金管材表面质量具有决定性作用。在Zr-4合金包壳管轧制过程中,出现了轧制用芯棒断裂现象。文章对断裂芯棒开展化学成分、金相组织观察、电镜扫描观察及硬度实验和表面低倍观察实验的结果分析表明:芯棒内外部金相组织和硬度均正常,芯棒发生断裂主要原因是其表面存在部分加工痕迹和点蚀深坑。在锆合金管材轧制过程时,由于芯棒受周期性的轧制力,芯棒表面的加工痕迹或点蚀深坑逐步演化为裂纹源,随后逐渐扩展、直至发生断裂。

浅析锆合金管材轧制的生产效率控制

随着我国核电事业的发展,核用锆合金管材的需求量也在逐渐增加,对于生产核级锆管的生产效率也提出了更高要求。而轧制工序是锆合金管材生产的关键工序,决定着管材加工的生产周期及后续精整的返工量。因而,需要积极有效地控制锆合金管材生产效率。本文从锆合金管材轧制生产实际情况出发,探讨锆合金管材轧制生产效率的控制对策。

锆合金管材轧制用KPW冷轧管机组安装调整精度探讨

锆合金管材在现代不同领域均有着广泛应用,锆合金管材在使用前需要通过轧制完成加工,KPW冷轧管机组是完成锆合金管材轧制的关键,而其安装质量、精度会对管材轧制效果产生影响。本研究选择KPW皮尔格冷轧管机组作为研究对象,通过对其设备分析,分析其在安装阶段的精度调整要求与方法,依靠对锆合金管材轧制用KPW冷轧管机组安装调整精度的研究,更好的指导此类机组的安装工作,在保证安装质量的同时保证后续加工质量,轧制符合要求的锆合金管材。

基于有限元分析的管材轧制过程质量控制研究

随着沧州市管道装备的迅猛发展,钢管管材的轧制过程质量控制对沧州市钢管企业的发展至关重要。以沧州市某企业的钢管减径轧制过程为例,对管材轧制过程的质量控制进行了有限元分析,研究了在不同减径量、减壁量、送进量及摩擦系数等工艺参数下钢管管材的应力、应变的变化规律,以及轧辊轧制力的变化规律,并确定了最佳工艺参数,提高了钢管管材的轧制质量,为沧州市管材企业提供了技术支持,推动了其发展。

管线钢控制轧制与控制冷却技术的应用和进展

综合评述了管线钢控制轧制和控制冷却技术的原理、发展进程、过程特征和参数控制等诸多问题，指出微合金钢的控轧控冷技术代表了管线钢的发展方向。

下轧制线均整工艺的讨论

本文主要是结合40 0自动轧管机组的工艺条件 ,对下轧制线均整工艺的基本特点和主要变形特点进行讨论。

基于Simufact的一种新型β型钛合金无缝管轧制的有限元模拟

以一种新型β型(名义成分:Ti-5.5Mo-5.5V-6.5Cr-3.5Al-3Sn-3Nb)钛合金管材为研究对象,应用Simufact有限元分析软件,通过构建钛合金无缝管三辊和五辊冷轧时的三维模型图并对模型进行简化,阐明了该合金管材的轧制变形基本原理。通过对模拟参数与边界条件的设定,揭示了三/五辊中轧辊圆心沿径向的物理位置随时间变化特征以及管材在轧制过程中壁厚的变化规律,为优化和制定钛合金管材轧制工艺提供理论参考。

斜轧穿孔轧制状态分析与最佳参数选择

斜轧穿孔状态的合理与否对穿孔生产的稳定性、可靠性和穿孔毛管的质量起决定性作用,在对斜轧穿孔的轧制状态做了较为详尽论述的基础上,对变形区中某些特征点进行了计算与分析,并建立了对轧制状态优劣的评估标准和方法,介绍了最佳轧制状态的选择方法,已用于实际生产。

20钢水平连铸圆管坯轧制的钢管内部发纹研究

介绍了用水平连铸圆管坯轧制钢管的内部发纹及显微组织情况 ,得出内部发纹是一种由 (Mn、Fe)S和疏松点、α -Fe构成的偏析带 ,是由管坯带来的 ;轻微内部发纹的存在对钢管的使用性能不会造成较大影响。

ZR10GB卧式钛管材真空退火炉的研制与创新

根据钛管材在轧制过程中需要进行多次中间真空退火的要求,设计研制出ZR10GB卧式钛管退火炉,实现了在真空状态下钛管材在炉内连续加热退火作业,退火温度均匀稳定,控温精准,生产效率高,操作简便,为钛、锆及其合金管棒材规模化生产的退火工序提供了可靠的真空退火技术与硬件设备支持。

火次变形量及退火温度对Gr.9合金管材组织与性能影响

研究了火次变形量和退火温度对Gr.9合金管材显微组织和力学性能的影响,探讨了高强Gr.9合金管材的制备方法。结果表明:采用取消成品轧制道次前退火工序以增加火次变形量的方法及优化去应力退火温度可制备出满足标准要求的高强Gr.9合金管材。增加火次变形量使管材的强度提高,但塑性有所下降;同时使管材流线组织更为明显,晶粒破碎程度更为充分。经过470℃×90 min去应力退火后,火次变形量较大的管材强塑性可达到较优的匹配,从而满足Rm≥862 MPa,Rp0.2≥724 MPa,A50≥12%。

利用LD－30－WS三辊式冷轧管机轧制碳钢精轧管的工具孔型设计

根据碳钢管的变形特点和成品管的精度要求，设计一套适于轧制碳钢精轧管的工具孔型设计，满足正常生产符合国家标准和用户要求的精密内径无缝钢管。

三辊轧管机薄壁管轧制壁厚不均的研究

简要分析了三辊轧管机组在生产Ｄ／Ｓ＞９薄壁管时壁厚不均的影响因素，提出了减少壁厚不均应采取的相应措施。

基于FEM法的镍基合金轧制开裂模型

文章基于光学显微镜和扫描电镜观察法研究了镍基合金管材轧后裂纹产生的原因,并基于有限元(FEM)建立了镍基合金管材轧制缺陷模型。结果表明:镍合金管材缺陷为裂纹型缺陷,裂纹萌生于外表面,沿壁厚呈现之字形扩展。镍基合金缺陷处的晶粒度为10级,正常区域处的晶粒度为8级;镍基合金裂纹面出现了分层的现象,各层之间清晰可见,属于脆性断裂。建立的镍基合金管材轧制模型与前期实验结果基本一致,可为寻找镍基合金管材轧制开裂提供参考。

扁圆管的轧制成形工艺

我单位在试制NS—15背负式手动喷雾器时,所制造的手动加压摇杆(见图1)很难达到设计要求,成为我单位生产上的难点。 此摇杆根据设计要求,采用φ16mm的圆管制作,其尺寸为11_(-0.5)^(+0.1)mm和φ16.5_(-0.3)~0mm的截面。此平面对中心的对称度要求在0.1mm范围内。截面的质量好坏直接影响到喷雾器加压的质量,我们曾采用了多种方法均没有制出达到要求的截面形状。 经过反复研究,决定利用缩管机装配一对轧辊进行轧制成形,经过试验,一次就达到设计要求,加工出合格的产品,解决了生产中的难题。

管材扩径横轧整形机

图1所示工件,全长中空,两端内外径较中部增大,且两端扩径处长度和工件总长均为定长。为了解决其加工问题,研制成“管材扩径横轧整形机”,用无缝钢管作材料,经算料、下料、加热后,在该机上进行扩径横轧整形,配以平面加工,可达图1所示的形状和尺寸要求。现将该机介绍如下。