预处理状态对轧制退火后奥氏体不锈钢晶界特征分布的影响

采用电子背散射技术研究了不同预处理状态的304奥氏体不锈钢经小压下(6%)冷轧和高温(1050℃)短时(5 min)退火后的晶界特征分布。结果表明,预先在1050℃下固溶30 min的合金样品经冷轧退火后其低Σ重位点阵晶界比例最高,达70%以上,较固溶状态提高了近20%,而且由互成Σ3n(n=0,1,2,3…)界面关系的晶粒团簇的尺寸明显增加,为晶粒平均尺寸的10～15倍。而未经固溶和固溶后在650℃下时效2 h的合金样品在后续的轧制退火过程中低Σ重位点阵晶界比例均有所下降,仅为40%～50%,而且Σ3n晶粒团簇尺寸为晶粒平均尺寸的2～5倍。分析认为,后两者未能实现晶界特征分布优化主要是由于碳化物的存在阻碍了晶界的迁移,尤其是非共格Σ3晶界和某些一般大角度晶界的广泛迁移所致。

轧制退火后316L奥氏体对不锈钢晶界特征分布

随着我国已成为全球第二大经济体,超大型的制造业国家,为加大对船舶材料制造业的发展,提升其制造技艺,一方面需要强化技术改造,同时还需要加强企业中的管理体制。在材料学中,不锈钢凭借其耐腐蚀,以及耐酸、耐碱性能,正逐渐受到建筑商的喜爱,在不锈钢中,应用最广泛的就是奥氏体不锈钢,其中Gr-Ni型号的最受市场欢迎。文章立足专业的理论知识,浅析轧制退火后316L奥氏体对不锈钢晶界特征分布。

直接轧制退火酸洗线设备及工艺

主要介绍某直接轧制退火酸洗线的设备组成及相关工艺。

轧制后的钽金属在退火过程中的微观组织演化分析

文章首先建立了高纯度钽的微观结构演化模型,并通过拟合实验数据得到了微观结构演化的材料参数,利用VUSDFLD子程序实现了钽金属在轧制后退火过程中的微观组织演化,得到了轧制变形、退火温度、退火时间与钽金属微观结构的关系;通过对实验数据的比较,验证了文章微观结构演化模型的有效性。

不锈钢热带退火酸洗机组TV值及工艺段最高速度的确定方法

较为详细地论述了确定不锈钢热带退火酸洗机组工艺段最高速度和热处理炉最大TV值时的影响因素，以及如何确定不锈钢热带退火酸洗机组工艺段最高速度和热处理炉最大TV值。

AZ31镁合金热加工工艺对动态力学响应的影响

采用不同轧制退火工艺处理AZ31变形镁合金,采用分离式Hopkinson压杆测试了不同微观组织镁合金的动态力学性能,研究了组织结构与材料动态力学响应之间的关系,探讨了应变率效应。研究发现,分别经过5%,30%第三道次轧制以及250,350℃退火处理的镁合金晶粒尺寸差异较大。在应变率范围为1.2×103~2.4×103/s范围内,具有不同晶粒尺度的AZ31镁合金表现出各异的应变率强化效应。根据动态应力-应变曲线拟合了与动态屈服强度和动态抗压强度相对应的应变率硬化指数(m)和应变率效应因子(Rs)。发现晶粒尺寸不同的镁合金具有各异的应变率强化效应。m和Rs具有较强的相关性,30%轧制量的镁合金m和Rs均大于5%轧制量,250℃退火态的Rs最大,轧制未退火态次之,350℃退火态最小。

激光选区熔化与传统加工IN718合金的组织与性能比较

对比研究了选区激光熔化(SLM)和轧制退火IN718合金的显微组织和力学性能。结果表明:由于快速冷凝造成的不平衡凝固使得SLM合金样品具有成分偏析、晶粒细小和晶内存在大量凝固胞的组织特点;且因为外延生长,出现建造方向平行于<100>晶向的强织构;经比较,轧制退火的合金样品组织均匀,晶粒尺寸是SLM样品的3倍,晶界和晶内分别观察到少量的laves和δ相,无成分偏析和亚结构存在,由于大量退火孪晶存在而使晶粒取向分布较随机。两种样品经拉伸性能试验发现,SLM样品的屈服强度和抗拉强度分别是轧制退火态的2.2和1.3倍,而延伸率有所下降,是轧制退火态的34.4%。分析认为SLM样品中晶粒细小和丰富的凝固胞亚结构是强度高的主要原因,延伸率较比传统加工样品的延伸率大幅降低应归结为打印缺陷,如孔隙和残余应力的存在。

铁硅合金轧制-退火过程中立方取向晶粒的形核与长大

利用金相显微镜和EBSD技术分析研究了Fe-3.2%Si合金二次冷轧织构、(100)[001]立方取向晶粒形核、初次再结晶以及二次再结晶后立方织构的形成。结果表明,二次冷轧之后的织构主要为{111}<112>和{111}<011>,并存在少量的{112}<110>,同时在变形晶粒内部存在有接近{100}<001>取向的微区。冷变形晶粒内部各微区取向连续变化,并且逐渐向近立方取向靠近。冷变形晶粒内部立方取向的微区作为形核的核心,在退火过程中利用(100)晶粒低表面能和γ→α相变最终发展成为具有集中立方织构的柱状晶组织。

钼铜超薄片材的流延法制备

采用流延法并结合一步排胶-烧结工艺制备钼铜薄坯,通过轧制-退火工艺处理制备出钼铜超薄片材。通过X射线衍射(XRD)、碳硫分析仪、金相显微镜、密度测试仪和显微硬度仪对不同条件下的钼铜超薄片材的物相、元素成分、显微组织和维氏硬度进行了表征。XRD结果表明Mo-Cu超薄片材中只有Mo和Cu的特征衍射峰,没有新相生成;碳硫分析显示片材残碳量为0.01809%,排胶彻底;轧制-退火处理可提高其致密性和硬度值,致密度为98.42%,HV硬度为266。

轧制中间热处理温度对Ni7W/Ni12W/Ni7W复合基带组织及织构的影响（英文）

采用压延辅助双轴织构技术制备了涂层导体用Ni7W/Ni12W/Ni7W复合基带。复合基带轧制形变过程加入3次不同温度的轧制中间热处理优化其形变组织。采用X射线衍射及背散射电子衍射技术分析了复合基带轧制过程中表面及截面的形变、回复组织,以此探索轧制中间热处理温度对Ni7W/Ni12W/Ni7W复合基带形变及立方织构形成过程的影响机制。结果显示,经600℃/60 min轧制中间热处理后的复合基带在较低的再结晶温度下获得了95%(<10°)的高立方织构。晶体取向分布图表明该中间热处理温度下复合基带回复及初始再结晶组织中立方取向的晶粒含量都更高;不同取向间点对点的晶体取向差分析证实立方取向晶粒有较大的晶界角,这使立方取向在回复及初始再结晶过程具有高的界面迁移率,从而促进了后续再结晶过程强立方织构的形成。