轧后冷却速率对窄带钢表面氧化铁皮组织性能的影响

试验室条件下,研究了窄带钢表面氧化铁皮在轧后冷却过程中的组织转变,探索了轧后冷却速率对氧化铁皮结构的影响。分析了不同冷却速率对FeO相变的影响以及不同的氧化铁皮结构与钢基体的结合力情况。结果表明,高冷却速率会抑制FeO共析反应的发生,使最终的氧化铁皮具有较细的晶粒和较低的表面粗糙度,降低氧化铁皮与钢基体间的结合力。

轧后冷却速率对14CrMoR钢板热处理后显微组织和力学性能的影响

首先对14CrMoR钢进行了轧制后不同冷却速率的冷却,然后进行了相同工艺的正火+回火热处理,研究了轧后冷却速率对14CrMoR钢板热处理后显微组织和力学性能的影响。结果表明:轧后冷却速率越小,钢板热处理后的各类显微组织越细小,珠光体和回火贝氏体组织的分布越均匀,综合力学性能也越好。

低温条件下55Q轻轨断裂原因分析及生产工艺改进

唐钢中型线在冬季0~20℃低温条件下生产55Q材质轻轨时矫直和加工断裂率高达15%。本文从轻轨轧后冷却速率、化学成分、金相组织、夹杂物等方面进行了分析,确定了轻轨断裂的主要原因为轧后冷却速率过快、化学成分C含量较高、受夹杂物的影响及磕碰损伤。通过在成品轧机与冷床之间的输送窄辊道上安装保温罩、优化55Q化学成分、严格控制夹杂物的数量和等级、对冷床收集槽进行改造等生产工艺改进,轻轨断裂率由15%降低至0.02%以下。