1450二十辊轧机机架梅花孔加工技术与应用

介绍了1450 mm森吉米尔二十辊轧机机架的结构特征和精度指标,对机架关键部位梅花孔的加工工艺装备、工艺方法、检测方法、表面质量控制措施以及影响加工精度的因素进行了研究。考虑刀具磨损、环境温度、切削热等因素对加工质量的影响,通过选择合理的加工设备、改进工艺方法、优化切削参数、设计制作专用研磨工装等措施,采用激光跟踪仪检测机架梅花孔的尺寸及形位精度,实现了1450 mm二十辊轧机机架高精度梅花孔的加工及检测。

G20Mn5大型轧机机架铸造工艺设计

根据轧机机架结构特点进行铸造工艺设计,借助MAGMA软件进行凝固过程数值模拟分析和检验工艺方案的合理性,最终生产的机架质量满足轧机标准要求。

R1轧机机架辊英标齿轮联轴器国产化改造

2032热轧线作为柳钢宽厚卷板生产线于2005-10投产,设备基本是由英国进口的1960年代二手设备,其设备和控制相对落后,现已经远远不能适应当前钢铁行业形势发展的需要。随着市场竞争的激烈化程度提升和用户对产品质量要求的提高,迫切要求该轧线设备机组应用先进的科学技术成果加以改进,进一步提高设备的现代化水平,改变其技术装备落后的被动状态。因此,我们有针对性地对R1轧机机架辊英标齿轮联轴器进行国产化改造,对减少故障发生频率和降低生产备件成本具有重要的实际意义。

热轧轧机机架安装技术的研究

热轧轧机机架的安装一直是冶金行业研究和改进的重点。本文结合项目实例,分析和研究了轧机机架进场、卸车、准备工作及双机抬吊扁担梁的吊装工法、主要结构校核等重点内容,以期为机架安装工程提供一定参考。

基于有限元的轧机机架的机械性能分析

在对板簧轧机机架的结构形式进行深入分析的基础上,建立了轧机机架的三维模型。以ANSYS11.1有限元软件作为分析工具,对两种不同形式的轧机机架进行三维模型的有限元模拟,计算了机架的应力和位移,得到了机架的应力图与位移图,得出机架各单元和各节点的位移量及应力值。分析结果表明,有中间横梁机架的Y向位移明显小于无中间横梁的机架结构,且设备刚度提高了18.77%,为轧机机架的设计、改造、以及提高轧制精度提了供理论依据和参考数据。

子模型技术在精轧机机架强度分析中的应用

采用有限元方法对热轧精轧机机架进行应力分析。通过子模型技术对机架上横梁压下螺母孔顶部过渡圆弧处应力最大的部位进行精确计算,比较了整体模型和子模型计算结果差异,结果表明子模型方法更适合于机架应力集中处强度分析的精确计算。

2400mm热轧机机架三维有限元分析

应用Abaqus有限元分析软件,采用三维线弹性分析方法对某大型铝轧厂2400mm热连轧精轧机机架进行了模拟,得出其应力和变形分布规律,进行强度和刚度分析,进而计算出机架的刚度,其结果不仅给机架的结构设计提供理论指导,而且对轧制规程的制定和板形控制具有实用价值。

低速浇注时轧机机架钢液充型方式研究

钢液浇注的充型方式是影响轧机机架等大型铸钢件质量的关键因素。通过分析国内外轧机机架浇注的充型方式,指出充型方式的选择应该结合浇注速度,并对浇注过程中铸件温度梯度进行合理控制。针对马钢重机公司现有低速浇注的不利生产条件,选择了阶梯浇注的钢液充型方式,铸造出高品质的轧机机架,得到国内外用户的认可和好评。

在轧机机架产生双表面贯穿裂纹下的断裂强度分析

某钢厂的2030平整轧机机架上发现有R=60mm的双表面张开型圆裂纹,为了安全生产,必须给出断裂力学强度评价。但是,要获得这种裂纹的应力强度因子,还没有理论解,文章应用弹性论并结合三维光弹性法和有限元法得到了K1值,二个方法所取得的值不仅吻合而且获得了机架在设计载荷下工作裂纹是稳定和不扩展的结论,此结论对生产现场有极大指导意义。

1700四辊带钢轧机机架的动力学特性研究

针对1700四辊带钢轧机振动问题,利用大型有限元软件ANSYS,建立机架的结构分析模型,得出该轧机机架容易激发的固有频率和振型;并利用结构力学理论对典型模态进行了验证。为轧机机架设计及抑制轧机振动提供了依据。

基于ANSYS的轧机机架有限元分析

采用ANSYS10.0有限元软件分析轧机机架的变形及分布,结果表明,最大应力出现在压下螺母孔圆角处。与工程法计算结果相比,有限元分析方法具有更好的精确性和直观性,可为轧机机架的优化设计提供一定的理论依据。

轧机机架基于有限元技术的强度和变形分析

针对某钢铁公司工作机架窗口要加宽10mm的相关要求,运用有限元软件对改进前和改进后的工作机架在最大载荷状态下的应力应变进行分析,检测其能否满足工作要求.结果表明,当轧机的轧制力在25 000kN的情况下,加宽后机架的强度足够,变形能够满足工作要求.

CRAS在轧机机架动态特性分析中的应用

介绍了利用CRAS系统对轧机机架动态特性进行实测的过程、方法,并给出实测结果及分析.

珠钢CSP轧机机架的自动控制系统

介绍珠钢CSP轧机机架自动控制系统的功能配置 。

大型板带轧机机架数控加工的形位公差控制

大型板带轧机机架是轧钢设备的核心零件,它体积大,重量大,精度高,数控加工难度大。文中对TKS轧机机架脚处的垂直度进行了检测和误差分析,提出了误差控制措施。

锌空燃料电池干嵌法成形设备轧机机架的优化设计

运用有限元理论和有限元软件ANSYS10.0,根据静力分析的结果和轧机机架的整体结构,选取轧机机架的全高、轧机机架的宽度和中间横梁的厚度作为优化的对象。在满足适当的强度和刚度条件下,以轧机机架的体积作为目标函数,对轧机机架进行优化设计。优化后,轧机机架纵向变形量减少15%,最大主应力缩小24.1%,轧机机架体积减少9.13%。

轧机机架参数敏感性分析及顺序优化的研究

提出了一种基于参数敏感度分析的顺序优化方法,利用ANSYS软件建立了550轧钢机机架的参数化模型,并对轧机机架尺寸进行了优化设计.采用顺序优化的方法,首先对轧机机架的体积进行最小优化,然后在对优化参数进行敏感性分析的基础上,针对优化结果存在的潜在问题,进一步以横向位移最小作为目标函数优化.这种敏感度分析和顺序优化相结合的策略克服了传统单目标函数优化结果不精确的不足,也避免了多目标优化权系数难以确定的问题,从而简化了求解过程.采用该优化方法制造的轧机机架,已投入实际使用1年,工作状况良好.优化结果和实际应用效果表明,该混合方法是行之有效的,并具有一定的实用价值.

锌空电池极片干嵌法成形设备轧机机架有限元分析

轧机作为锌空电池成形设备重要组成部分,以有限元软件ANSYS10.0作为分析工具,对锌空电池干嵌成形设备的轧机机架刚度、强度特性进行静力分析。经过求解计算,得出轧机机架的应力分布和变形状态。通过与材料许用应力的对比,轧机机架在各种载荷的综合作用下,满足强度要求。在对机架进行参数化建模后,以有限元计算出的变形结果和材料许用应力为约束条件,机架的主要设计尺寸为优化变量,机架的体积最小为目标函数,对机架进行优化设计。优化后,轧机机架纵向变形量减少15%、最大主应力缩小24.1%、轧机机架体积减少9.13%。

自重变形的大型板带轧机机架数控加工补偿

大型板带轧机机架是轧钢设备的核心部件,具有体积与质量大、精度要求高等特点,给数控加工精度控制带来很大的难度。分析引起轧机机架加工后精度丧失的因素,采用有限元法计算机架在加工位置的自重变形,通过侧立采样法进行误差补偿,减少因机架加工位置和实际工作位置不同而产生的自重变形误差。经检测加工的机架尺寸精度及形位精度均符合要求。

轧机机架的数控加工及程序设计

在轧机制造中 ,轧机的机架加工难度最大 ,国际国内目前均采用数控加工 ,而数控加工方案 ,数控程序设计有许多独特之处 。