三辊Y型轧机轧制铀棒的工艺设计

本文阐述了三辊Y型轧机连轨的基本特点及其孔型设计计算方法。通过连轧实验,验证了铀棒连轧生产的可行性,并分析了这种铀棒轧制工艺的优越性。

酸轧机组末架轧机轧制力对宽料板形的影响

酸轧机组生产宽料产品时,板形控制是一个非常重要的环节。板形浪形较大的产品对后续工序的生产稳定性及表面质量会产生很大的影响。本文在酸轧机组生产宽料产品时,优化调整了末机架单位轧制力参数,通过对比生产实验,得出末机架最优单位轧制力为0.411 t/mm^2。通过分析指出,原料坯料的均匀加热和轧机的平直度控制水平对优化及改善板形也是非常重要的影响因素。

φ650连轧机轧制压力分析

初轧厂φ650连轧机,自1986年投产以来断辊事故频繁。目前生产能力仅为设计能力的70％左右,一方面是由于初轧机的产品结构所致,另一方面是因为连轧断辊事故多,影响了连轧生产的正常进行。随着棒材厂的投产,连轧的负担越来越重,断辊问题将要直接影响连轧车间和线。

浅谈中小型轧机轧制大坯料的设计

1.问题的提出随着生产技术的迅猛发展,以及市场调节的影响,轧制坯料正趋于大规格。根据我厂1985年坯料供给情况统计,各种规格的坯料合计为111,455t,其中60mm方坯为24,480t;50mm方坯为150t;80、90、100、125mm等方坯为86,825t,占全年坯料供给的77.9％。

STECKEL轧机轧制规程的计算机控制系统

引言 由于市场需求的变化,法格斯塔(Fagersta)不锈钢公司认识到有必要在斯特克尔热轧机建一个现代化设定系统,使不锈钢带实现更好厚度公差,更好板形要求,同时又是小批量的要求。因此决定以新的计算机控制的轧制规程计算和设定系统来取代传统手动的轧机设定表。

交错轧制轧机的生产效力

交错轧制轧机采用上下轧辊轴之间的角度稍作调整的办法,就可以改变轧辊凸度。现在已经制造了45座多机架,主要用在热轧带钢机上,但也有用在冷轧带钢机和板材机上的。

HCW轧机辊系变形计算机模拟及辊缝控制机理

本文应用计算机仿真的方法，通过对某宽板轧机的计算机模拟分析，找出了ＨＣＷ轧机在轧辊辊型、弯辊力及工作辊横移量变化时辊缝的状态及变化规律。

轧机二氧化碳自动灭火系统的设计与应用

通过对轧机工艺火灾特点的研究与分析,研制出了灵敏可靠的轧机CO2自动灭火系统,在实际工程中也得到了广泛的应用。着重介绍了轧机CO2自动灭火系统的特点、保护范围、设计原则、控制功能等,并通过模拟试验、研制出抗干扰性极强的元器件,最大程度的保证轧机CO2自动灭火系统的灵敏可靠性。

棒材零间隔轧制技术的应用与改造

棒材生产线运行过程中,经加热炉加热好的钢坯,通过出炉辊道送入轧机轧制。轧机分为粗、中、精三个轧制机组,每个机组有6架轧机,粗中轧、中精轧机组间各有1台飞剪,用于钢坯的切头尾及事故碎断;精轧机组每个机架间有一个活套装置,用于精轧机组无张力轧制。通常,通过控制加热炉出钢速度来控制2支钢坯喂入粗轧1号轧机的轧制间隔。如果加热炉操作工对进入粗轧1号轧机的2支钢坯距离判断不准,当后一支钢坯与前一支钢坯的距离过近时,会造成2支钢追尾。

浅谈钢轨万能轧制生产工艺和特点

铁路是我国最重要的交通运输方式之一,在整个运输领域占有极其重要的地位,是我国经济发展的生命线。钢轨是铁路轨道最主要的组成部分,万能轧制是目前我国生产钢轨的重要的工艺方法。本文主要对钢轨万能轧制的生产工艺和特点进行简单的介绍。

冷、热轧钢设备的研制与推广

我国钢铁及有色金属材料中90％以上要通过轧机轧制成各种型材,而各种型号的轧钢机则是轧制生产的主要机械加工设备。中小型轧钢机的生产为缓解我国民用建材日趋紧张的市场需求和废旧钢材的利用改制方面发挥了重要作用。

中小型轧钢设备的研制改造和推广

1、前言钢铁及有色金属材料中90％要通过轧机轧制成材,轧钢机则是轧制生产的主要机械设备。中小型轧钢机的生产为缓解我国民用建材日趋紧张的市场需求和在废旧材料的利用改制方面发挥了重要的作用。我厂自1976年开始研制生产轧钢设备。

铸轧铜管质量缺陷的改善

"密深线伤"及光管表面"疲劳纹"是行星轧制法生产紫铜管时常常出现的产品缺陷,对铜管的质量造成严重影响。本文通过现场跟踪、显微组织观察、试验验证等研究手段,分析了其产生的原因,提出优化三辊行星轧机轧制工艺参数、改造冷却水喷头及调整拉伸外模角度等措施可以有效减少甚至避免"密深线伤"及光管表面"疲劳纹"的产生。

钛棒线材短流程制备新技术

从钛及钛合金的熔炼、铸造特性、等离子冷床炉的工作原理等方面分析了钛棒坯进行半连续铸造的可能性,从三辊行星轧机的工作原理、材料在变形时的受力状态、钛合金的塑性变形特性等方面对铸造钛棒坯三辊行星轧制可行性进行了分析。指出,真空等离子冷床炉半连续铸造棒坯——三辊行星轧机开坯轧制是一种钛棒线材的高效率、短流程加工新技术,是今后的研究发展方向。

连铸—直接轧制用铸坯边部加热炉

连铸坯不经过离线加热炉加热,直接进入轧机轧制,称之谓“连铸-直接轧制”(HDR或CCDR)。连铸一直接轧制工艺需对铸坯进行保温及边部在线补偿加热。 1984年,日本大同特钢公司(株)在世界上最先将其制造的燃料加热式铸坯边部加热炉交付日本钢管公司(株)福山钢厂使用。其概况介绍如下: 1.平面布置图 在五号连铸机和二号热轧机之间靠近连铸机处设置边部加热炉。从连铸机出来的双流连铸坯,用气体火焰切割器切断,用边部加热炉加热后,在收集铸坯台车上集中,去掉飞边、毛刺,检测表面缺陷后输送到粗轧机。在沿途的输送辊道上,有保温罩覆盖着铸坯。

技术转让——二聚酸(亚油酸二聚体)

二聚酸是为生产武钢1.7m轧机轧制油而研制的新产品。现已广泛用于轧制油和多种油品中,作为润滑剂、抗磨剂和防锈剂,并用于制取聚酰胺树脂胶等。主要工艺:以玉米油为原料,经玉米油酸催化聚合、精馏等工序而制成,原料易得。国内市况:1989年约需100t,现能满足70t左右。市场需求量以10％/a的速度增长。

答读者问7则

近期我们收到一些读者的来信与来电,询问一些经济与技术性的问题,我们汇总了一下,请王祝堂教授作了解释,现作公开答复,供参考,如有不同意见,请直接与王教授商讨。王祝堂:编辑同志:转来的一些问题收悉,现答复如下(T66状态的解释见本刊2001年第11期第16页),请转告有关读者。所作解释不一定确切,谨供参考。不当之处,亟盼对这些问题感兴趣的读者斧正。

公估鉴定案一例

一、案情1993年7月中旬的一天下午,上海某公司四车间操作工在操作2/4辊可逆轧机轧制锡磷青铜卷过程中,铜带突然断裂,高温着火遇油雾引起燃烧。火情迅速扩大;在消防队的奋力扑救下,大火于经半小时左右被扑灭。经济损失初步估计近千万元。

大型锻钢支承辊预备热处理设计要求的研究

分析了在轧机轧制过程中锻钢支承辊的断颈原因,通过预备热处理工艺参数的调整,降低冷却强度,延长回火保温时间,提高了辊颈的强韧性。

八钢公司发明专利

摘要:本发明公开了一种冷轧特厚高精度电机壳钢生产方法,分步骤实施,1)焊接工艺参数如下:带钢厚度4.0-6.0mm,焊接速度2.5-3.5m/min,焊接功率7900W、离焦量8mm、焊接压力20-30 KN、对接间隙0.2-0.3mm(os)、对接间隙0.2-0.3mm(ds)、填丝速度为0,没有标注单位的各参数,其中的单位均为冷轧固体式激光焊机领域的常用单位;2)轧机轧制模型工艺优化如下:由于受测厚仪条件限制,暂时甩掉1架前测厚仪不参与厚度控制生产,以及加大1架压下量,将1架出口厚度设定值控制在4.5mm以下。本发明能使冷轧产品扩大化,钢板的品质得到提升,具有重要的生产实用价值,并成功应用于工业化大生产。