氧化锆热障涂层在液芯大压下轧机轧辊上的应用

利用有限元软件ABAQUS对热力耦合作用下热障涂层对液芯轧机轧辊应力场、温度场的影响进行分析;采用等离子喷涂方法在轧辊材料H13钢表面制备厚度0.5mm的氧化锆热障涂层,并对其进行激光重熔处理,研究等离子喷涂热障涂层和激光重熔涂层的硬度、抗热冲击性能。结果表明,热障涂层能有效降低轧辊表面温度和等效应力,缓解热冲击效应,延长轧辊使用寿命;相对于等离子喷涂涂层,激光重熔涂层具有更大的硬度和更好的抗热冲击性能,在提高轧辊使用寿命方面有着更好的前景。

轧机轧辊轴承座加工质量控制

轧机是应用于有色金属冶炼加工的重要设备,通过轧机的加工能够将钢铁加工成所需要的型材。现代社会高速发展对于各种型钢的需求在不断地增加,轧机作为钢铁加工中的重要设备将发挥出更加重要的作用。在轧机的各组成部分中轧轧机轧辊轴承座是轧机上的重要组分,其精度要求高、难度大对轧机轧辊轴承座的机械加工提出了严峻的考验。在轧机轧辊轴承座的机械加工中需要结合轧机轧辊轴承座的结构特点合理的安排加工工艺用以最大限度地确保轧机轧辊轴承座的机械加工质量。本文在分析轧机轧辊轴承座结构特点的基础上对如何做好轧机轧辊轴承座的机械加工进行了分析阐述。

Ф508皮尔格轧机轧辊仿形车床的改造

介绍了皮尔格轧机轧辊仿形车床的原理及功用,分析了轧辊仿形车床改造的原因及原皮尔格轧机轧辊仿形车床存在的问题。提出了改造性大修的具体措施,满足了新工艺性能要求,使用效果明显,降低了改造搬迁成本。

炉卷轧机轧辊破坏原因分析

分析了炉卷轧机轧辊的破坏形式,并针对产生的原因进行分析,提出了相应的解决措施,这些措施有利于提高轧辊使用寿命。

二十辊轧机一中间轧辊连接轴断裂失效分析

二十辊轧机一中间轧辊连接轴连续断裂失效,通过对连接轴使用环境的调研,课题了解了一中间辊的受力情况和可能存在的异常工况。通过对连接轴断裂面的外观形貌、材料的化学成分和金相组织的检测与分析,结合连接轴生产过程中热加工工序及综合机械性能分析。同时深入研究裂纹扩展路径,确定裂纹扩展方向。发现一中间连接轴断裂原因为机械加工质量不过关,倒角加工不圆滑,存在应力集中。分析明确了断裂事故发生的原因,对加工质量的具体改进方向有了明确要求,避免同类事故的连续发生。

动静压支承轧辊轧机滑动轴承油膜温度场的分析与计算

应用有限单元方法对动静压支承轧辊轧机滑动轴承的油膜温度场进行了分析计算,结合一具体的滑动轴承的计算,分析了温度分布的成因及影响因素,给出了实际生产中应该注意的几个问题以及滑动轴承设计的参考。

板带轧机轧辊匹配技术的应用

本项目主要目的是对四辊板带轧机的对向刚度差进行控制。通过分析轧机刚度差和辊系交叉和轧机稳定性的关系,控制辊系交叉,可以提高轧机稳定性。利用周期性的检修时间,通过高精度空间测量手段,现场测量获得轧辊尺寸和轧机的窗口尺寸数据。利用积累的大量轧辊数据,建立与产线对应的轧辊数据库,并不断更新数据库的内容。通过自编的计算机程序进行轧机轧辊匹配,进行数字化评价,选出最佳配合方案,进而控制轧机刚度差,提高轧机稳定性。

轧坯机轧辊的焊接修复

研究分析轧坯机轧辊的焊接特性 ,并经过多次试验 ,找到了应用特殊的焊接方法修复轧坯机轧辊的方法。

用激光测量轧辊圆柱度误差的研究

为提高轧机轧辊圆柱度误差测量的精度,简化测量手段,提出了激光测量方案并对测量结果进行了误差分析.采用激光测量轧辊的圆柱度误差精度高,装置简单,测量方便.在测量时选用的狭缝宽度越小,测量精度越高.

热带粗轧高铬轧辊掉肩原因分析

分析了热带粗轧高铬复合轧辊辊身肩部产生剥落的原因,从轧辊生产、使用两方面提出解决措施,为轧辊生产者和使用者提供参考。

钛管轧辊磨损分析及寿命提高

针对斜轧穿孔开坯过程中轧辊出现的磨损、变形等缺陷,分析了原因,使用经渗氮和未渗氮的同规格轧辊,作了连续对比轧制钛管的试验,并发现轧辊的磨损是钛管材在开坯连轧过程中产生擦伤、划道、折叠等表面缺陷的主要原因。运用渗氮热处理的方法,可提高轧辊的使用寿命3倍以上,保证了钛管连轧时的表面质量。