预精轧机辊轴断裂原因分析

通过对断口形貌特征进行宏观检查、金相检验以及扫描电镜和能谱分析,确认辊轴断裂是由于长期使用造成的疲劳断裂。辊轴母材表面组织粗大,镀层厚度不均匀,降低了表层材料的韧性和使用寿命。

热轧轧机辊轴承密封及润滑适应性改造设计

在当前的冶金行业领域中,热轧轧机辊轴是最重要的受力零件之一,它主要分为径向轴承和止推轴承两种。由于轧机辊轴经常处于高温、油污、冷却水以及冲击重载等的环境下作业,加之由于工作人员缺乏对热轧轧机辊轴的了解,安装与维护的不到位等问题,使得热轧轧机辊轴磨损、烧损现象十分严重,而热轧轧机辊轴承密封及润滑适应性是保证轧机作业效率的重要保证,所以只有正确装配、合理使用才能确保热轧轧机辊轴承密封及润滑适应性。

双锥辊轴向轧机轧制原理及轧制力能参数计算

阐明了轴向轧制原理,介绍了双锥辊轴向轧机的特点;导出了双锥辊轴向轧机轧制环、盘件回转体接触面投影面积的计算公式;提出了能量法计算轧制扭矩、功率的移位体积理论;给出了扭矩和功率的计算公式;实例计算了热轧600mm钢法兰件的轧制力、扭矩和主电机功率;设计了WGSH80型双锥辊轴向轧机的力能参数,并把实测的主电机功率与计算值进行了比较。

双锥辊轴向轧机及轴向轧制技术

介绍一种新型的锻压设备———双锥辊轴向轧机的原理、结构、传动系统和 2 5 0 0kN型机的基本参数。简述轴向轧制工艺与法兰件 (锥齿轮 )

以双锥辊轴向轧机轧制成形锥齿轮的实验研究

论述了锻造锥齿轮的现状,提出以双锥辊轴向轧机轧制成形代替一般锻压机锻造成形锥齿轮,降低了设备 投资;介绍了双锥辊轴向轧机的原理、结构、基本技术参数和模具设计,进行了铅试件轧制成形实验研究,得到 良好效果。

新型锻压设备——双锥辊轴向轧机及轴向轧制技术

设计了一种新型的锻压设备一双锥辊轴向轧机。介绍了它的原理、结构、传动系统和2500kN型机的基本参数；简要论述了轴向轧制工艺；设计了法兰件和锥齿轮轴向轧制成形模具；开创了新设备实际应用的先河。

激光熔覆铁基合金梯度涂层的组织性能及应用

辊轴是高速线材轧机的重要部件,轴颈表面易磨损,为了延长辊轴的服役寿命,可以对磨损后的轴颈表面进行激光熔覆再制造。但是辊轴表面硬度较高,激光熔覆高硬度粉末易产生大量裂纹,而梯度熔覆则可在一定程度上解决此问题。前人关于梯度熔覆的研究多集中于理论及工艺阶段,鲜见应用于实际修复中。本工作利用4 kW光纤激光器在辊轴材料45^#钢基体表面逐层熔覆了Fe1合金粉末和Fe5合金粉末,前者为过渡层,后者为强化层。利用渗透探伤检测了涂层表面的缺陷情况,运用OM、SEM和EDS等手段分析了熔覆层的显微组织及元素含量变化,采用XRD技术分别分析了各层的物相组成,利用显微硬度计测试了涂层的显微硬度。结果表明,梯度熔覆层表面形貌良好,无宏观裂纹,内部组织致密无缺陷。各层之间呈现良好的冶金结合,过渡层与强化层结合处的晶粒出现了细化,上层晶粒比下层晶粒细小。XRD分析表明,过渡层主要由奥氏体组成,强化层由奥氏体和马氏体两相组成。熔覆层硬度呈典型的梯度分布,强化层平均硬度为566.12HV 0.2,达到了辊轴的硬度要求,过渡层平均硬度为385.98HV 0.2,起到了很好的缓冲作用。最后,推导出了激光熔覆时机械臂与轴颈转速之间的关系模型,取得了较好的修复效果。