轧制工艺对中碳高锰钢轧材组织的影响研究

对比研究了两种轧制工艺下中碳高锰钢轧材的组织差异。结果表明,提高加热温度,延长加热时间,有利于提高轧材成分、硬度的均匀,并且提高终轧温度,可以增加奥氏体尺寸,减少铁素体形核,增大轧后冷却速度,抑制合金元素的偏析扩散,改善带状组织。

方坯轧材超声波探伤设备的技术改进

主要研究超声波探伤技术在方坯轧材质量检测中的应用,结合生产实际对系统设备进行技术改进,为生产满足客户需求的高质量产品提供强有力的保障。对超声波探伤技术的原理和方法进行分析。介绍了方坯轧材产生波探伤检测系统的架构和相关工艺流程,重点阐述了此次对方坯轧材超声波探伤设备技术的改造和优化,从而提高了系统的稳定性和检测的精度,并满足客户对产品质量的高要求。

特殊钢大方坯碳偏析遗传性及其轧材组织特征研究

通过跟踪特钢20CrMnTi和42CrMo的生产,分别对同一炉次铸坯和轧材取样,分析其低倍组织和碳偏析。结果表明:铸坯中的碳偏析会遗传到轧材,轧材出现锭型偏析,轧材低倍组织与铸坯凝固结构相关。针对轧材的锭型偏析区域,用光学显微镜观察其显微组织,发现锭型内外区域的显微组织不同,并且20CrMnTi的轧材存在带状组织,这对组织性能的均匀性不利,影响成品质量。

工具钢锻轧材退火软化机理

从减少位错运动的障碍物入手 ,分析了溶质原子、碳化物形态、数量、分布对硬度的影响 ,以及减少晶界、相界面积对降低硬度的作用 ;并以H13、S5、S7、X45CrNiMo4等工具钢锻轧材的退火新工艺研究为例 ,论述了工具钢退火软化机理 ,指出了在临界点A1稍下等温有利于软化 ,而对于X45CrNiMo4钢则以得到粗片状珠光体 。

电渣重熔GCr15SiMn轴承钢轧材夹杂物特征研究

以转炉-LF精炼-VD-模铸－轧机开坯－电渣重熔为工艺流程生产的GCr15SiMn轧材为对象，利用扫描电镜和能谱仪（SEM-EDS）分别对钢材垂直和平行轧制方向边缘、112半径处和中心部位夹杂物的类型、形貌、数量和尺寸进行了分析和讨论。结果表明，轴承钢GCr15SiMn轧材中夹杂物主要为单一镁铝尖晶石夹杂物、单一氮化钛夹杂物以及以镁铝尖晶石为核心，以氮化钛为外围的复合夹杂物和少量的钙铝酸盐夹杂物等；垂直轧制方向夹杂物数量在边缘部位分布最多，在1／2半径处分布最少，夹杂物总体尺寸由边缘部位到中心部位逐渐增大，夹杂物长宽比多分布在1～2之间；平行轧制方向夹杂物数量也是在边缘部位分布最多，在1／2半径处分布最少，相比边缘和中心部位，1／2半径处夹杂物总体尺寸在≥4μm范围内的比例以及夹杂物长宽比在≥3范围内的比例都最大。

超纯铁素体不锈钢26Cr-1Mo轧材脆性的研究

采用测定韧-脆转变的方法,研究了碳化物析出、晶粒尺寸及轧制条件对超纯铁素体不锈钢 26Cr-1Mo 脆性的影响。结果表明:晶粒尺寸及轧后的冷却条件对该钢的DBTT 均有明显影响。轧后空冷的脆性是由于 M_(23)C_6 的析出以及变形组织和 475℃脆性综合作用的结果。

42CrMo钢锻轧材的带状组织

应用金相热处理法研究了42CrMo钢锻轧棒材的带状组织.检验表明。

轧材规格对其等温退火后带状组织级别的影响

利用等温热处理工艺研究了20Cr Mn Ti H齿轮钢在同一连铸工艺条件下,带状组织的分布和连铸坯枝晶的对应关系,轧材规格对等温退火带状组织的影响以及满足标准要求的临界压缩比。结果表明,等温退火后从表面到心部带状组织级别增大,其原因是连铸坯从表面到心部枝晶间距的增大。随着轧材规格的增大,等温退火后带状组织的铁素体平均带宽随之变宽,二者之间有良好的线性关系。为满足Q/CAM-10.1-2013标准对带状组织的要求,轧材压缩比不小于32。

铸坯到轧材的表面缺陷演变行为研究

基于铸坯表面缺陷传承到轧材的精确定位方法,开展铸坯-轧材缺陷间的对应关系研究,以提高判断缺陷产生原因以及工序改进的及时、精准性,并系统研究高线铸坯皮下气泡缺陷在轧制过程中的演变行为,对其缺陷形态进行了检测分析。研究表明:所设计的铸坯表面缺陷到轧材的定位方法能精确地在轧材表面找到缺陷所在的位置;铸坯皮下气泡对应的轧材表面裂纹长度较短,且裂纹两端收敛,无明显过渡段,裂纹内部存在氧化物,裂纹两侧组织无异常流变,存在明显脱碳,这为企业改善铸坯表面质量提供了科学依据。

轧材表面裂纹原因探析

本文就轧材表面裂纹产生的原因从理论上和实际生产及相应实验等方面进行分析对比，并提出相应预防措施，旨在服务和指导大生产，提高产品质量，增强产品市场竞争力。

改善轧材内裂纹缺陷的研究

圆棒轧材在生产过程中经常出现内裂纹，本文研究了变形程度和变形区力学条件对内裂纹的影响。在生产过程中进行合理控制可有效减少内裂纹。

复合层厚度对离心复合轧辊失效及轧材量的影响

介绍了离心复合轧辊工艺,对半连轧厂192支精轧工作辊的使用情况进行统计分析,结果表明,离心辊的复合层厚度及厚度均匀性对其轧辊使用寿命及轧材量有直接影响。复合层厚度落差大,轧辊早期裂纹及掉肉倾向增大,轧材量不稳定性增加。

25MnCrNiMoA钢Φ120 mm轧材表面裂纹分析与工艺改进

25MnCrNiMoA钢(/%:0.25~0.26C,0.22~0.25Si,1.25~1.30Mn,0.008~0.011P,0.002~0.004S,0.45~0.50Cr,0.36~0.38Ni,0.24~0.26Mo,0.04~0.08Cu,0.025~0.031Alt)的生产流程为100 t UHP EAF-LFVD-Φ650 mm坯连铸-轧制Φ120 mm材。试制过程热轧材出现批量表面裂纹。通过对轧材表面裂纹缺陷部位组织观察和分析,发现裂纹附近组织存在明显的脱碳及夹杂物,并且裂纹末端存在多条铁素体条带,表明连铸坯质量缺陷是25MnCrNiMoA圆钢产生表面裂纹的主要原因。通过控制[S]≤0.003%,连铸时液面波动≤2 mm,拉速0.26m/min,过热度20~30℃,降低二冷水量,矫直温度≥950℃,优化保护渣组成等工艺措施,避免了25 MnCrNiMoA钢热轧材表面裂纹的形成。

1Cr13不锈钢连铸坯与模铸坯轧材内部质量差异探讨

简述了我公司生产1Cr13不锈钢轧材情况,对比1Cr13不锈钢连铸坯与模铸坯轧材的内部质量差异,重点围绕轧材内部质量差异较大的炉号作了分析对比,对造成差异的原因进行探讨,发现1Cr13不锈钢连铸坯轧材内部质量问题主要原因是由连铸坯的缺陷、轧制过程中较小的压缩比和1Cr13不锈钢的化学成分造成的,对此提出改进意见。

轧材表面质量缺陷的产生原因及排除方法

对轧材常见表面质量缺陷裂纹、折叠、耳子、划痕等原因进行了分析,并提出了相应排除方法。

45钢大圆轧材探伤情况分析

通过对出口的45钢大规格轧材探伤质量进行对比,总结出规格≥φ250大圆材45钢,硫+铝含量大于0.025%时,探伤合格率出现波动,尤其是铝含量大于0.028%后,探伤合格率呈明显下降的趋势。因此,冶炼生产时对于有铝规格要求和晶粒度要求的钢种,铝含量在规格要求的范围内和晶粒度合格的前提下,控制在≤0.028%。

圆棒轧材超声波探伤方法

论述圆棒轧材探伤中伤波和底波的比值关系及底波的降低幅度。