棉织物活性轧染及矿化后处理工艺

为实现印染加工环节的节水减排,将棉织物活性染料轧染后采用矿化工艺后处理,探讨了染色工艺中固色碱剂种类、用量和矿化后处理工艺中助剂XBD、XYK用量等因素对织物染色性能的影响。结果表明:在复配碱剂Na2CO320 g/L+NaOH 3 g/L、汽蒸温度120℃、汽蒸时间4 min条件下,棉织物可获得良好的染色效果。矿化后处理工艺(XBD 0.5 g/L、XYK 3 g/L、温度80℃)可使织物的色牢度较常规后处理工艺提高半级,染色废水色度明显降低,且由传统的6道工序缩短至4道,节约加工时间33%,节约用水33%,提效节能效果显著。

激光改性涤纶织物的分散染料轧染染色性能

为开发差别化涤纶染色织物,采用CO_(2)激光对织物进行预处理和后整理改性。以K/S值为指标,研究预处理和后整理参数对织物轧染染色性能的影响,并确定预处理、后整理改性工艺。测试纤维的表面形态、热稳定性和结晶度,分析激光对染料热迁移性能和对染料最大吸收波长的影响,测试织物色牢度和断裂强力。结果表明:优化的预处理和后整理改性工艺为功率12 W、速度150 mm/s、步距0.2 mm,分散藏青SFN对预处理和后整理改性织物染色后K/S值分别提高44.89%和38.41%;激光改性使纤维表面产生刻蚀,结晶度下降;激光改性对纤维的热稳定性和染料的最大吸收波长没有影响;激光后整理使染色纤维内部染料发生热迁移;改性前后织物的色牢度基本不变,均达到4级及以上,断裂强力稍下降。

活性染料拼色轧染过程中补液模型的研究

为探究染料拼色轧染体系中补液系统的数字化控制方法,基于拉曼光谱技术对染料拼色染色过程进行实时监测,建立了染料拼色轧染过程中的补液模型。利用拉曼光谱技术与偏最小二乘法(PLS)相结合的方法,建立拼色染料浓度的定量分析模型,实现染料拼色上染过程的实时监测,得到染料拼色上染过程中各染料的初始上染速率值;然后根据补液前后染液质量守恒和各染料质量守恒公式建立染料拼色轧染的补液模型,计算出需要实时补加的各染料质量。实验验证结果表明:通过该补液模型进行补液后,轧染的25块织物色差均保持在0.5左右,且轧染液中各染料的质量浓度基本保持不变;而以原染液质量浓度补液后织物色差达到7左右,染料质量浓度降低了50%以上;该补液模型相比原染液补液体系的准确性较高。

改善Lyocell纤维原纤化的连续式无盐轧染工艺

为解决Lyocell织物活性染料染色无机盐用量大、纤维原纤化等问题,分析了Lyocell织物的连续式无盐轧染染色技术,探讨了焙烘温度、焙烘时间、浸轧次数、碱剂及尿素用量对染色性能的影响,并与传统浸染工艺进行了比较。结果表明:Lyocell织物活性染料轧-烘-焙最佳的染色配方和工艺为碱剂25 g L,尿素60 g L,二浸二轧,160℃下焙烘2 min。相比传统浸染工艺,连续式无盐轧染染色可获得更高的染色深度,且改善了原纤化程度。

硅油乳液对深色法兰绒轧染耐摩擦色牢度的影响

毛绒面料柔软剂轧染同浴工艺是近年来行业探索的一种低碳工艺,深色面料的耐摩擦色牢度是亟待解决的一大难题。考察了深色面料轧染同浴工艺柔软剂乳液中的各组分(聚氧乙烯醚类乳化剂、异丙醇、丁醚、甘油、山梨醇、二乙醇胺、尿素、pH)对耐摩擦色牢度的影响,结果表明添加适量乳化剂可以改善耐摩擦色牢度,同时建议尽量少引入溶剂(如异丙醇、丁醚等)和添加剂(如甘油、山梨醇、二乙醇胺、尿素等)。

棉/锦混纺织物深色系高色牢度轧染工艺

棉/锦混纺织物染深色系时,采用酸性染料、活性染料两浴轧染染色方法,但是存在锦纶沾色差、布面深度不够等问题。探究了棉/锦混纺织物深色系的高色牢度轧染工艺,对染色、固色工艺进行开发研究。通过在酸性皂洗工序中加入阴离子固色剂,后整理时采用阳离子固色剂的双重固色,实现了棉/锦混纺织物深色系高色牢度的轧染染色。该工艺相对于现有染深色工艺,可以明显降低染料用量,缩短工艺流程,同时降低成本,节能减排。

高支高密棉锦交织物深色轧染工艺的研究

分析了高支高密棉锦薄型织物的特点 ,总结出该类织物用连续轧染加工方式的工艺流程、加工要点及影响得色深度和质量的关键因素。通过生产实践证明 ,本项工艺研究的产品质量优良 ;与采用浸染加工方式相比 ,可提高生产效率 ,节能降耗。

聚羧酸盐在纯棉织物活性染料轧染工艺中的应用

为了降低无机盐在活性染料染色过程中对环境的影响,将聚丙烯酸盐和聚马来酸盐代替Na2SO4作促染剂,用于纯棉织物活性染料轧染。通过测试比较染色织物的表观色深(K/S值)、各项牢度和强力指标,探讨了聚羧酸盐作为代盐剂在纯棉织物活性染料轧染工艺中应用的可行性,并就聚羧酸盐在轧染工艺中的促染机制进行了初步探讨。结果表明,当聚羧酸盐用量为50 g/L时,纯棉染色织物的K/S值、各项牢度指标和织物强力均与Na2SO4作促染剂时相当,基本能够满足染色要求。

超细靛蓝染料的制备及其轧染性能

研究了超细靛蓝染料的制备工艺及其对棉织物的轧染性能。通过讨论分散剂结构和用量、染料质量分数和分散时间对靛蓝染料粒径的影响,结果表明,超细靛蓝染料较佳的制备工艺为染料质量分数为5%,分散剂FPE质量分数则为染料的30%,超声功率800 W,超声波处理70 min。采用制备的超细靛蓝染料对棉织物轧染,其优化的轧染工艺为染液质量分数1%,轧余率70%,浸轧3次,保险粉质量分数3.4%。与常规靛蓝染料相比,超细靛蓝染料染色织物的耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度均有所提高。

固色代用碱剂在活性染料连续轧染中的应用

在活性染料连续轧染中,对纯碱和代用碱剂染料固色的效果进行了比较,并进行了汽蒸工艺参数的优化。结果表明,代用碱固色处理布样的色光、K/S值和各项牢度指标均能达到或超过常规纯碱固色工艺的固色效果,固色时间也无显著差异,但使用代用碱固色用量少、环境污染小,能降低成本约10%左右,经济和环境效益显著,可以替代传统纯碱固色。

MegafixB型活性染料轧染工艺研究

对全棉卡其织物用 Megafix B型活性染料的轧烘焙、一浴轧蒸、二浴轧蒸、轧烘焙后汽蒸和冷轧堆工艺进行了研究 ,分析和比较了碱剂用量、尿素用量、温度和时间对染料固色率影响 。

多功能液体固色碱DA在活性染料轧染中的应用

探讨了以多功能液体固色碱DA代替纯碱用于活性染料轧染固色的工艺,从染色色差和染色牢度方面与传统工艺使用的纯碱作了比较.结果表明,多功能液体固色碱DA用量仅为纯碱的1/10～1/8,便可获得较佳的固色效果,且操作方便,匀染性好,染色牢度高,优于传统染色.

提高活性翠蓝上染固着率轧染新技术

活性翠蓝对棉纤维上染固着率低、饱和值小、得色浅、难以染得深浓色。本技术采用接枝剂CSⅡ在染色过程中对棉纤维进行处理,增加染料与纤维的结合力,提高染料的上染固着率,从而达到加深色泽、降低生产成本、减少三废、提高产品质量之目的。

棉织物天然染料薯莨的轧染研究

用紫外和红外光谱对提取的薯莨色素的结构进行了研究,探讨了薯莨在棉织物轧染工艺中的可行性;并以K/S值为主要依据确定了最佳工艺,测试了染色织物的透气性和抗紫外性能。结果表明,以FeSO4为媒染剂,对棉织物进行轧染处理,可以得到较好的染色效果,经薯莨染色后,织物透气性下降,抗紫外性能显著提高。

棉织物植物靛蓝轧染工艺

探讨了植物靛蓝对棉纱的轧染工艺,其优化的还原工艺参数为:靛蓝∶烧碱∶保险粉用量比为2∶3∶9,还原温度45℃,时间20 min。与合成靛蓝相比,植物靛蓝还原用保险粉的用量要增加50%左右。植物靛蓝优化的轧染工艺为:NaCl质量浓度为60 g/L,浸轧时间20 s,氧化时间2 min,浸轧次数12～14次。合成靛蓝的轧染工艺为:浸轧时间为20 s,氧化时间为3 min,浸轧次数12～14次。植物靛蓝与合成靛蓝染色纱线的皂洗牢度相当。

柠檬酸对棉织物茶多酚轧染工艺的影响

在茶多酚染液中加入柠檬酸对棉织物进行轧染,研究了柠檬酸浓度、焙烘温度和焙烘时间对染色织物表观得色量和断裂强力的影响。结果表明,随着柠檬酸浓度增加、焙烘温度升高和焙烘时间延长,织物表观得色量提高,断裂强力下降。采用不同的权重可得到不同的轧染工艺条件。在染液中加入尿素进行强力改善后,织物断裂强力大幅提高。

雅格素BF-DR活性染料轧染染色性能的研究

采用雅格素 BF- DR活性染料对棉织物进行轧染 ,研究其染色性能。结果表明 ,雅格素 BF- DR活性染料匀染性好 ,固色率高 ,提升力优良 ,特别适合于染深浓颜色 。

ED型活性染料用于纤维素织物的轧染性能及工艺

对染后织物的K/S值、牢度等指标进行测试,研究了Everzol ED型活性染料在不同轧染工艺中的应用性能.同时计算染后织物浮色洗除率,并对水洗残液COD值进行测试,分析了Everzol ED型活性染料的COD减排性能.结果表明:在3种轧染工艺中,Everzol ED型活性染料都具有较高的发光性和固着率,染后织物的牢度均达到日用纺织品标准,体现出较好的COD减排性能.其中,采用湿短蒸工艺的固着率和减排性能最好.

涂料轧染应用于真丝绸浅色中色初探

主要探讨了真丝绸的涂料轧染工艺的可行性,对涂料黏合剂NF-1轧染的真丝浅色中色织物具体工艺及性能测试做了详细阐述,并将涂料轧染与传统弱酸性染料染色工艺作了对比。