基于S7-1500的轧辊位置自动调整系统在直接成方冷弯型钢机组中的应用与研究

针对直接成方冷弯型钢机组的轧辊位置调整方式存在的效率低、可靠性及成型精度不高以及自动化程度低等缺点,设计了轧辊位置自动调整系统,该系统运用自动控制技术、传感器技术、工业通讯技术及人机交互界面(HMI)组态技术,以高性能的PLC控制器为控制核心,通过PLC控制的三相异步电动机驱动与减速器连接的齿轮及联轴器机构,从而带动与上下水平轴相连的轧辊产生位移,采用限位开关标定零点位置并通过对检距传感器信号的分析与反馈,构建闭环控制系统,进而提高轧辊位置调整精度。现场使用表明,整个系统操作简便、稳定性好且用时少,轧辊位移最大检测误差仅为-2～+2 mm。该系统可以根据钢管规格自动调用相应轧辊位置数据,在提高计算和换型的速度以及精度的同时,避免了人工的浪费,使企业生产效率得到大幅度提高。为了能够对配辊参数进行预测以及方便对机组的管理,引入机组健康管理系统来分析和监测机组运行状态。

热轧轧辊间管理系统的优化改造

轧辊对热轧产品表面质量以及板型起着重要的影响作用。本文对轧辊间所使用的管理系统进行改造,实现自动因材备辊,备辊数据不落地,对轧辊调度计划管理、轧辊位置进行统一管理发挥其管理效益,通过数据统计分析对板型的影响程度进行分析。

精密异型材四辊组合孔型轧机设计

设计了一种精密异型材四辊组合孔型轧机。该轧机成功的将型材轧制与拉拔工艺相结合,可以加工制造多种类型的型材。设计的新型轧辊系统可实现轧辊的快速更换,节省了生产成本;设计了轧辊位置调整机构,包括轴向与径向的轧辊调整,通过两种调整机构的配合,可调整出多种孔型,满足不同需求;并实现轧辊利用率的最大化。通过产品试制,得到了满足要求的型材产品。

立式九辊轧机的孔型标定与调整

为了提高立式九辊轧机轧制孔型标定和孔型调整的精度和效率、提高轧制毛坯的形状尺寸精度、降低生产成本,研究了轧制孔型标定的原理,建立了孔型标定时和轧制结束瞬间两种状态之间的轧辊位置关系,提出了孔型标定的方法;研究了轧制过程中轧辊的运动规律,通过将辐板辊的圆周摆动运动分解为沿车轮轴向和径向的运动,分别研究了轧制时辐板辊沿车轮轴向和径向的位移参数,提出了孔型调整的方法;设计了可以测量轧辊相对空间位置关系的专用工具,辅助孔型标定和孔型调整。生产实践表明,提出的轧制孔型标定和孔型调整方法提高了车轮轧制毛坯的形状和尺寸精度,同时提高了孔型标定和孔型调整的效率。