优化创新轧辊修复工艺技术运用的方法探析

轧辊属于轧机上的关键部件和工具,其类型多种多样。现阶段,冶金技术的进步给轧辊制造工艺发展创造了优良环境。为此,主要对轧辊修复进行思考,阐述了轧辊失效的几种常见形式,如剥落、断裂等,着重探究了轧辊修复的有效方法,如局部打磨、车床车削等,以期提高轧辊修复实效性,最大限度降低轧辊辊耗,使其以良好状态开展工作,为轧辊修复工艺的创新提供参考。

浅谈轧辊修复工艺

阐述了热轧生产中轧辊裂纹、剥落、断裂等失效形式的产生机制及轧辊缺陷的检测方法。同时根据实际情况，对各类失效形式的轧辊，依据其具体的损坏原因介绍了现场采取的磨床磨削、车床车削、开槽式磨削及局部打磨等几种轧辊修复方法，以降低轧辊辊耗。

轧辊修复方法的研究

通过分析轧辊的结构、工作特点及失效的部位,采取两种不同的修复方法,提高了轧辊的使用性能,延长了轧辊的使用周期,取得了良好的经济效益和社会效益。

半钢轧辊修复的现状

半钢轧辊服役寿命的长短，对轧钢生产成本和设备维护成本影响极大．如何增加半钢轧辊的上机使用寿命和上机使用次数，成为国内外研究机构和轧钢企业关注的热点之一．堆焊修复已磨损的半钢轧辊，恢复其原始尺寸和表面性能是其延长寿命的方法．但是半钢轧辊的碳含量高，且含有较多其它的合金元素，导致半钢的淬硬性强，焊接性较差，很难实现成功的堆焊修复，使磨损到一定尺寸以下的半钢轧辊常被废弃处理．中冶集团建筑研究总院焊接研究所在充分考虑了半钢轧辊服役条件、使用性能和堆焊修复成本等多种因素的基础上，通过设计半钢轧辊表面堆焊过渡层材料和工作层材料，实现了半钢轧辊的堆焊修复．

喷射成形高钒钢复合轧辊修复及摩擦行为研究

如何修复失效轧辊一直是轧辊制造业面临的重大问题。据统计，我国年消耗轧辊的价值在150亿元以上。轧辊作为轧机的关键备件，在轧钢过程中消耗量大，其最普遍的失效形式是辊面剥落和磨损。随着世界轧辊材质不断向高合金化发展，采用传统修复技术修复轧辊获得的组织：晶粒粗大、成分不均、碳化物粗大，越来越难以满足高品质轧辊使用要求，因此探索新的针对高合金轧辊的修复技术，提高高速钢复合轧辊摩擦磨损寿命，对于促进废旧辊芯的再生与利用，推动轧辊制造行业的技术创新具有重要意义。

存在旋转圆跳动的轧辊表面的送丝激光熔覆工艺研究

为解决轧辊旋转时产生的圆跳动影响送丝激光熔覆轧辊修复的问题,对轧辊旋转圆跳动对于丝材尖端与轧辊面位置及激光熔覆过程的影响规律进行理论分析,并针对激光功率和光斑直径对存在圆跳动的轧辊激光熔覆修复工艺的影响进行试验研究。研究结果表明:在熔覆过程中,由于圆跳动的影响,前沿送丝成形的熔覆道高度过低,后沿送丝成形的熔覆道易出现大量毛刺,但中间送丝成形的熔覆道表面形貌相对较好;在小光斑、低功率工艺状况下,中间送丝成形的熔覆道也会出现孔隙以及毛刺,增加激光功率和光斑直径可以减少此现象。在圆跳动误差不大于0.6 mm情况下,当激光功率P为2 400 W、指示红光直径为6.5 mm时,几乎不会出现缺陷。采用小搭接率进行多道搭接试验时,圆跳动会影响第1道熔覆道的实际成形位置,搭接率为40%时成形的熔覆道受影响不明显。

轧辊表面激光强化与修复技术的应用现状

总结了轧辊主要失效方式和轧辊强化与修复的技术应用概况,并分别从激光淬火、激光熔凝、激光合金化和激光熔覆四个方面介绍轧辊激光表面强化与修复的研究和应用现状,最后分析了轧辊激光表面强化与修复存在的问题。

基于爆炸焊接技术对磨损失效轧辊的修复研究

为了提高轧辊的修复质量和降低工艺成本,采用爆炸焊接技术对磨损失效的轧辊进行修复,在轧辊基体上爆炸复合耐磨性和强度较好的金属管,对轧辊进行修复。本文中,基于爆炸焊接理论分析、数值计算和实验开展轧辊修复的研究,并在连轧生产线上实际运行检验。与堆焊技术修复的轧辊相比,采用爆炸焊接技术修复的轧辊耐磨性和抗腐蚀性都比较高。

光内送丝激光熔覆修复砂光机轧辊

采用激光光内送丝法并利用多道搭接熔覆技术,对20钢砂光机轧辊的凹坑缺陷进行修复,结果表明,修复后的轧辊其几何尺寸复原,添加材料的组织性能优于基体,二者的界面达到了良好的冶金结合,修复层与凹坑周围基体的残余应力很小,无几何变形。

冶金轧辊的堆焊修复与强化技术的推广应用(上)(十)

轧辊的堆焊技术已有30多年历史,它逐步从对裂纹的修补和对磨损部位的再生发展到复合轧辊的生产。目前,用堆焊方法修复旧轧辊或生产表面层硬、心部韧性好的复合轧辊,已是延长轧辊寿命、降低辊耗、提高轧制生产率和产品质量的有力措施,在世界各国引起了普遍重视,并被广泛地采用。

浅析数控车床加工修复轧辊

分析轧辊材料特性、缺陷种类、生产加工要求以及加工技术上与操作上的难点,经过较长时间的反复探索与验证,根据生产批量确定修复加工所用的数控车床。在修复加工过程中,有效解决了刀具选择、切削参数的确定、夹具的设计以及数控编程等技术难题,实现了对轧辊高品质、低生产成本加工。

侧向送丝激光熔覆修复轧辊工艺研究

针对基底为45钢的轧辊进行侧向送丝激光熔覆修复工艺研究。采用正交试验法进行单道侧向送丝激光熔覆修复工艺试验,利用灰色关联分析法对工艺参数进行多目标优化,得到侧向送丝激光熔覆修复最优工艺参数组合为激光功率2200 W、扫描速度4.5 mm/s、送丝速度45 mm/s。通过多道侧向送丝激光熔覆试验研究,得到最优搭接率为30%,该搭接率下熔覆层形貌良好,无明显缺陷;熔覆层组织以马氏体为主,熔覆层横截面的横向和纵向显微硬度均呈周期性变化,表层硬度约为550HV。

优化型钢线轧辊修复工艺,延长轧辊寿命降低费用

本文以优化轧辊修复工艺为研究对象。虽然经过激光熔覆技术的轧辊可以有效的提高过钢量,减少了轧辊消耗,但连续轧制量不够,且激光熔覆层较薄,无法恢复辊径。通过修复工艺优化,对BD辊使用合金材料堆焊处理,并且对输送辊道进行表面处理延长使用寿命。大大降低生产成本,减少钢轨表面缺陷,而且作业率和产品合格率大大提高,为邯钢创造了较大的经济效益。

浅析数控车床加工修复轧辊

数控机床被各个企业用于回转零件表面施工的重要施工设备,而其轧辊工具的实际质量,又直接影响着数控车床的施工效率与效果。基于此,相关的企业应重视数控车床加工修复轧辊的重要性,通过合理地把控加工修复轧辊的难点,有效地开展相应的加工修复工作,使其能够有效地保障轧机的工作效率与质量,随之保障轧辊的实际运用效果,加快我国机械行业健康发展的步伐。

修复9Cr2MoVA钢轧辊之热处理规范的选择

对于因不同原因而损坏(焊疤、硬度低等),但具有允许继续使用之直径的表面淬火冷轧辊,通常采用二次淬火方法进行修复.例如,新利别茨克股份集团公司采用卧式感应装置修复直径达615 mm的轧辊.工艺流程如下:550～650℃回火;机械加工处理;淬火,包括燃气烧咀预热到200～500℃、用高频电流(f=500Hz)加热到900～950℃、喷水冷却;低温回火,包括淬火后立即用燃气烧咀加热到100～150℃、保温1 h并在炉内于150～180℃回火约98 h.经上述处理后的轧辊质量(гост354所要求的)取决于其修复前的状态和热处理工序对轧辊有效层行为的影响.

钢轧辊局部冷焊实用工艺设计与分析

全面介绍了钢轧辊局部缺陷修复的实用冷焊工艺。结合工程应用，分析了“分区孤立堆焊”、“周边熔合区最后形成”、“焊缝整体硬—软结合”等工艺要点，对降低焊接区内应力，提高焊缝工作寿命有独特作用。该工艺是近百条轧辊局部修复的实践总结，特别是在降低焊接内应力和保证熔合区质量方面的措施，对高硬度构件的堆焊工艺设计，有一定的参考价值。

精炼机高压轧车不锈钢辊的修复

介绍了粘胶短纤维精炼机高压轧车不锈钢下轧辊特点及修复方法。高压轧车不锈钢下轧辊在使用中出现变形后,按常规修复方法很难将辊体复原,而用本文介绍的焊接反变形修复方法,可以使变形的辊体得到修复,修复的辊体不仅完全符合生产要求且使用寿命不低于新辊。

中钢邢机“超大型轧辊堆焊工作站”投入使用

随着国内某大型钢铁企业的120吨炉卷轧机支承辊上机合炉，标志着中钢集团邢台机械轧辊有限公司“超大型轧辊堆焊工作站”正式投入使用。该装备是目前我国最大的轧辊堆焊专机，填补了国内大型复合轧辊制造与超大型轧辊修复市场空白。

冷连轧轧机支撑辊堆焊工艺及使用方案

轧辊堆焊技术日益成熟,成为轧辊修复的主要手段。由于冷轧机组支撑辊使用工况、材质和精度限制,国内冷轧支撑辊堆焊修复应用实例较少。本文以邯钢2180 mm冷轧机组支撑辊为研究对象,系统探讨了堆焊修复工艺,确定了堆焊工艺过程控制关键点,建立了轧辊检测制度和使用方案。跟踪堆焊支撑辊综合服役使用情况,发现支撑辊修复后辊面硬度≥68 HSD,均匀性可以控制在2 HSD以内,其修磨量的平均毫米过钢量与整体锻钢支撑辊相当。堆焊支撑辊的成本约为整体锻钢支撑辊的50%,如果F1~F5机架均使用堆焊支撑辊,轧辊成本可显著降低,推广使用后经济效益可观。

新疆石河子纸板厂“小手术”降“大成本”

新疆石河子十户滩纸板厂通过一个小“手术”，将一支有伤的1600型造纸机正压轧辊修复后使用。直接降低成本20余万元。