轧辊孔型和轮廓的计算机辅助设计系统的开发

简要介绍焊管轧辊孔型和轮廓设计的原理和关键技术 ,并以 Visual Basic 5 .0为开发语言 ,以 Auto CADR14为绘图支撑平台 ,采用基于轧辊形状特征的成组技术 (GT)原理 ,综合利用参数化设计技术 ,开发了焊管轧辊参数化绘图系统 PDSR,以实现轧辊孔型设计及轧辊零件的参数化绘图 .

轧辊孔型数控强力车削机床改造方案

根据轧辊结构特点和轧辊孔型加工的技术关键,针对普通卧式车床,提出轧辊孔型数控强力车削经济型数控改造方案,对数控强力车削进给机构参数及加工路线进行了研究,进给机构中采用蜗轮蜗杆传动副,利用蜗轮蜗杆传动反向自锁性来保证强力切削时传动系统的平稳性。

轧辊孔型数控车削加工的三维动态仿真

通过分析数控系统和数控代码的特点建立基于代码的加工仿真接口,提出代码翻译的基本思路。以Inventor三维建模和显示环境为支承平台,在合理简化的基础上采用布尔运算和动态刷新显示的方法,实现了轧辊孔型车削加工过程的三维动态仿真。

轧辊孔型强力切削抑制颤振的最佳走刀路线

阐述了数控强力切削轧辊孔型时发生颤振的问题,推导出切削深度与颤振的关系,并比较了几种走刀路线,提出了避免颤振的最佳走刀路线。

用于轧辊孔型加工的大曲率半径回转刀架设计

利用轨迹法的工作原理设计了大曲率半径回转刀架装置.采用该装置对普通车床进行简单改造,即可实现各类较大曲率半径的轧辊孔型圆弧曲面的加工.

基于CREO的冷轧管材轧辊孔型建模

介绍了轧辊孔型的一种截面形式,并优化了空轧段截面的过渡参数.建立了供CREO软件读取点的ibl数据文件,以此作为参考建立GRAPH,以可变截面扫描的方式得到孔型的精确模型.

轧辊孔型数控车削加工工艺参数优化研究

根据轧辊结构特点及其加工的技术关键,通过对轧辊孔型数控车削加工工艺分析,建立数控车削加工工艺参数优化的数学模型,以金属切除率最大作为目标函数进行优化。通过Matlab工具箱进行优化,得出最优工艺参数,提高了生产效率和降低了生产成本。

大型轧辊孔型数控加工机床方案的研究

为了满足大口径不锈钢无缝管产品的冷轧生产要求，需要解决所需的大型轧辊孑L型的加工问题。目前，该轧辊只能进行粗加工．这样加工出来的轧辊表面抛光难度很大。而且轧辊孔型的尺寸精度也很难保证，所以迫切需要一台能够满足大型轧辊孔型加工尺寸精度要求的专用机床。为此，我们开展了大型轧辊孔型的加工专用机床方案的研究。

采用公称尺寸设计法设计异型轧辊孔型

指出用道次压下系数法设计异型轧辊孔型比较繁琐,没有考虑管坯的纵向延伸及材料、工艺、操作等影响因素,所以实际生产达不到道次压下系数法的设计要求。公称尺寸设计异型轧辊孔型,不具体分配整形余量,而是直接将成品管公称尺寸作为设计每道、每段轧辊孔型曲线的依据,因此设计程序简单,工作效率高,实用效果好。

窗框钢轧辊孔型计算机辅助设计

本文提出了异型钢材——窗框钢轧辊孔型设计的数学模型,并据此设计了一套采用人——机对话方式进行微机辅助设计的软件,并详尽叙述了软件设计的思想及主要功能模块的设计框图。

普通轧辊孔型的堆焊和经济性分析

为使普通型钢轧机轧辊孔型的堆焊能获得较好的经济效益,必须根据轧辊的使用要求,选择合适的堆焊材料,制订合理的堆焊工艺,依据原轧辊孔型进行堆焊,恢复轧辊的孔型,减少堆焊量,从而达到降低堆焊成本的目的。

弧形履带板型钢轧辊孔型数控加工技术探讨

通过对轧辊孔型加工工艺的改进、数控加工中的合理编程,以及在刀具的选择和切削量的合理分配等方面进行探索,充分发挥数控加工技术的柔性化特点,实现轧辊孔型在数控机床上的加工,使加工质量和表面粗糙度显著提高,为新产品的开发与组织生产提供一条更便捷的途径。

冷轧管机轧辊孔型铣削加工初探

介绍了冷轧管机加工流程,给出了在UG环境中分割大余量曲面的方法,利用UG中可变轴曲面轮廓铣削的功能生成了轧辊孔型的四轴数控铣削程序。

周期冷轧辊孔型数控车削加工分析

本文分析了周期冷轧辊孔型的几何特征,提出了利用数控车削方法加工的方案,从提高精度和效率的角度对加工路径进行了比较选择,对工作曲线进行了优化设计,采用了较为高效的组合拟合曲线方法,取得了良好的使用效果。

轧辊孔型对高频焊管管径与椭圆度的影响

根据目前国内高频焊管管径的控制现状,分析影响高频焊管管径与椭圆度的因素,并结合Φ244.48mm×8.94 mm规格J55钢级ERW焊管的实际生产情况,重点阐述定径轧辊孔型及其修复参数对高频焊管管径与椭圆度的影响。分析认为:通过控制定径轧辊孔型的磨损,可保证高频焊管的管径,较好地解决椭圆度超差问题。

用焊管机组生产开口冷弯型材的轧辊孔型设计

介绍和分析了焊管机组采用传统轧辊孔型设计方法生产开口冷弯型材所存在的质量缺陷，实践了采用局部约束观点设计冷弯型材轧辊孔型的方法。实践证明，采用这种新设计的轧辊孔型，可有效地解决开口冷弯型材现存的质量问题，既减少了成型道次，又提高了成材率与综合技术经济效益。

轧辊孔型及曲线的计算机辅助设计与辅助制造

介绍了经济型微机轧辊的CAD与CAM，包括硬件系统、软件系统的研制开发，以及CAD／CAM间的接口，优化设计轧辊的半数，绘图输出结果。

型钢轧辊孔型清根刀具的研制及应用

通过采用数控车削+清根刀具的方式加工型钢孔型,特别是复杂型钢用BD轧辊,数控车削程序得到简单化,清根操作方便快捷、加工效率得到显著提高,轧辊孔型加工质量得到有效保证。