新型轧辊支承的静动力润滑机理研究

为了改善传统轧辊系统由于集中载荷作用引起的工作辊变形，研究制造了一种新型的轧辊静压支承，已初步证实其可靠性和优越性。本文考虑动压效应，建立了针对该支承的数学模型，并就动压效应对支承性能的影响编制程序进行了数值计算。结果表明，该支承可以建立起全膜润滑，动压效应的存在提高了支承的承载能力。

动压效应对轧辊静压支承的影响

我们所研究制造的新型轧辊静压支承系统在忽略了动压效应的情况下已初步证实是可靠的 ,并在多方面具有优越性 .本文考虑了动压效应 ,对以前所做研究的基本假设和理论基础进行了修正 。

动静压支承轧辊轧机滑动轴承油膜温度场的分析与计算

应用有限单元方法对动静压支承轧辊轧机滑动轴承的油膜温度场进行了分析计算,结合一具体的滑动轴承的计算,分析了温度分布的成因及影响因素,给出了实际生产中应该注意的几个问题以及滑动轴承设计的参考。

一种高精度四辊板带材轧机支撑辊偏心辨识的研究

板带轧机中上下支撑辊偏心信号是较为典型的一种频率相近的周期波,如果仍采用传统的快速傅立叶变换(FFT)辨识该偏心信号就很难保证结果的精准性与可靠性。对此,在本课题中,笔者经过广泛且深入地探索与研究推出了可有效解决此问题的新辨识方法,即最小二乘法(LS),该算法的实现过程依托经典且成熟的观测矩阵理论,利用2范数最小的终止准则完成求解操作,并从中确定出最相近的特征参数。算例计算结果显示:当上下支撑辊的频率差为和,FFT所辨识的幅值和相角均严重失真,而LS方法所辨识的幅值精度分别可达0.064%和0.127%,相角的辨识精度分别为0.076%和0.0286%。同时利用某四机架板带连轧生产的实际采集的轧制力数据作为辨识目标,通过分析各个机架的轧辊偏心的影响,可以看出在246Hz处的轧辊偏心信号被很好地辨识。因此笔者提出的这种新方法可提供准确、可靠的辨识结果,而且不容易受外部干扰,进而从源头上提高了识别效率,保证了识别的精准度。