线材轧机轧辊材质的合理配置及选用

通过对炼轧厂一、二高线轧辊材质的选用、配置、使用等问题进行探讨,进而达到降低轧辊消耗的目的。

面向高速钢轧辊材质磨削的磨床电解磨削装置控制系统研发

针对高速钢轧辊材质的修复问题,展开高速钢轧辊材质电解磨削装置控制系统研发工作。基于普通外圆磨床的机床,以S7-200 SMART系列PLC为控制器对阴极进给系统、电解液供液系统和加工系统进行控制。其次,展开高速钢轧辊材质电解磨削装置控制系统的硬件、软件以及人机交互设计,该控制系统具有自动对刀、故障检测等模块化功能。再者,对加工间隙控制提出了一种带修正因子的模糊控制器-PI双模控制方法,建立MATLAB/Simulink仿真模型,其结果表明该控制方法效果理想,鲁棒性强,可整定控制器增益参数,并将该算法编程于PLC中,最终可实现加工间隙控制过程稳态误差小、超调小、响应快、稳定性好。最后,展开预实验,探究了加工间隙以及温度对加工电流的关系,结果表明加工电流随加工间隙的增加而减小,随温度的升高而增加。

热轧钢板带轧辊材质的选用

介绍了目前热轧钢板带轧机对于用辊材质选择的相关要点。

轧机轧辊材质改进

本文在对φ260轧机轧辊材质，硬度等方面分析的基础上，选择了符合现场要求的轧辊，降低了轧辊消耗，提高了轧制产量，带来了显著的经济效益。

线材轧机轧辊材质的选用、合理配置及使用

通过对线棒工序一、二高线轧辊材质的选用、配置、使用等问题进行探讨,进而达到降低轧辊消耗的目的。

提高轧辊寿命的轧钢工艺措施

分析了热轧带肋钢筋切分轧制中轧辊出现爆槽、掉肉、辊环崩裂、断辊等问题的原因,并根据山东石横特钢集团有限公司棒材生产线的实际情况,采取了改进轧辊冷却装置和供水系统以提高轧辊冷却效率、增加成品辊辊环宽度以避免辊环崩裂掉块、合理选用轧辊材质、将预切分架次由原来的1架增加为2架以延长切分楔的寿命等措施,不仅解决了辊环掉块、爆槽、断辊等问题,还使轧机有效作业率平均提高4.8%,轧辊消耗降低20%。

热轧轧辊降耗初探

从合理选用轧辊材料、加快新材质轧辊的应用步伐、加强轧辊的管理工作、推广应用轧辊表面修复和强化技术、改善轧辊的冷却条件。

合金轧辊在φ12mm螺纹钢筋切分生产线上的应用实践

介绍了宣钢一小型车间在φ12mm螺纹钢筋切分生产线上应用钢基合金轧辊的情况。针对原有精轧辊耐磨性差,不利于切分生产的问题,通过选用钢基合金轧辊,并对原有轧辊冷却水系统进行改造等,孔型轧制吨位有了较大提高,改善了成品质量,提高了轧机作业率,降低了工人劳动强度,各项技术经济指标得到提高。

铝热连轧轧辊选用和控制浅析

根据"1+4"铝热连轧实际生产过程中轧辊使用状态,对轧辊的材质、磨削和使用控制维护等进行了简要介绍。

精轧钢筋孔型轧辊的铣削和使用

承德钢铁有限公司自2009年开始研究轧制PSB830精轧钢筋,其使用特点是在钢筋的任意截面处都能用带有内螺纹的连接器联接或拧上螺帽进行锚固,所以精轧钢筋外形是重要的研究内容,外形轧制的难点在于轧辊肋槽的铣削。通过实践摸索,根据精轧螺纹外形尺寸要求,确定了刀具的外形尺寸和角度,计算了刀具的运行轨迹,并精确地计算出了刀具的回转半径、Z轴起点位置和铣刀长度,依此给出了速度修正值,使轧辊肋槽的铣削顺利完成。该工艺改变了传统肋槽的铣削方法,缩短了调整时间,提高了小时产量,为精轧钢筋的批量成功轧制提供了保障。

降低中型连轧生产线轧辊消耗的探讨

兴澄钢铁有限公司中型连轧生产线在孔型的设计、轧辊材质的选用、轧辊的水冷却、轧辊的使用管理及消耗核算上均采取了许多措施,使得圆钢生产的轧辊消耗已超过设计要求。

螺纹钢稀土镁铬钼合金铸铁轧辊的开发研究

本文从国内外铸铁轧辊发展的现状和本公司螺纹钢轧辊开发的实际需要出发,简要论述了螺纹钢轧辊的选材依据及其工艺方法的确定,并对开发螺纹钢轧辊的意义及前景做了扼要说明。

9Cr2Mo轧辊纵裂原因分析

9Cr2Mo是传统的冷轧辊材质，含碳量在0．9％左右，含铬量在2％左右。一般用来制作淬硬层深度要求不高的中小型冷轧工作辊、中间辊或矫直辊。9Cr2Mo材质轧辊价格便宜，是长期以来应用较广泛的轧辊材质之一。

合金铸钢轧辊的研制与应用

在轧钢生产中,铸钢轧辊常用于承受较大轧制力的部位。图1所示的φ400轧机K6轧辊,工作条件较为恶劣,要求轧辊在轧制过程中具有较好的抗蠕变能力和抗磨损性能。要求轧辊材质具有较高的高温强度,抗折断性好。

浅谈带钢四辊轧机工作辊材质的选用

带钢精轧机工作辊对钢带产品质量乃至轧钢生产率有着至关重要的影响。本文从轧辊材质的分类入手,针对我公司带钢厂现状及生产特点,结合国内外轧辊材质的发展,对我公司带钢精轧工作辊材质的选用作了一个探讨,力求选用合理、适用的材质,满足生产要求。

UF轧辊粘氧化铁皮机制与材质优化

万能成品轧机轧制腿内侧为双斜度的重轨时,在两直线交接处出现氧化铁皮粘结现象,严重影响产品质量和产量。按传统思路从工艺进行了多次优化仍无法消除或减轻。后采取MARC软件对UF孔型中的金属流动规律进行仿真分析,找到了工艺优化无法解决粘结的原因。借鉴润滑轧制的原理,从轧辊材质的优化试验中使氧化铁皮的粘结得到了大幅度减轻。一套新材质轧辊比原轧辊在相同使用周期内提高产量达176.5 t。

中厚板轧机工作辊的选择和使用

介绍了高镍铬和高铬两种复合铸铁轧辊的成分、组织、性能以及用作中板工作辊时的辊耗情况,并对轧辊使用中的轧辊冷却水、轧辊修磨、换辊周期、卡钢事故的处理等规章制度作了阐述。

三酸乙醇侵蚀剂的推广应用

应用两种显示马氏体形态的侵蚀剂,用以显示用常规侵蚀剂难以侵蚀的高合金轧辊材质组织。效果比较理想。

四轧分厂断辊分析及预防措施

1 引言四轧分厂自投产以来,平均每年要断辊一百多支。95年全年统计断辊数为176支,创投产以来断辊的最高记录,全年战品辊耗为18.