基于电涡流传感器的轧辊圆度测量系统设计

电涡流传感器在检测轧辊表面时,即便在有水、油、灰尘及电磁场的干扰下,仍然能够准确测量,但其只能在较窄的测量范围内维持高精度的测量结果。"电涡流传感器+滚珠丝杆+光栅尺"的高精度长距离位移闭环控制检测方法可以解决高精度测量范围较窄的问题,针对提出的检测方法,进行验证实验,结果显示该测量系统的可行性、重复性和精度都可以达到要求。

轧辊磨床在线测量装置误差分析及改进

针对轧辊磨床在线测量装置产生的原理性测量误差,提出一种新型的测量装置,阐述其工作原理,通过理论计算对两种测量误差进行比较。结果表明,改进后的测量装置可以消除现有测量装置所造成的测量误差,可提高轧辊磨削在线测量精度。

用于高速宽幅造纸机的4点测量3D数控轧辊磨床

目前的2点测量数控轧辊磨床对宽幅高速造纸机辊筒圆度的检测及加工有制约瓶颈。为了进一步精确测量和磨削加工,优化造纸机辊筒的使用性能,山东安卓数控科技有限公司与芬兰RollResearch公司联合研发、设计、制造了4点测量3D数控轧辊磨床。4点测量3D磨削技术应用于宽幅高速造纸机辊筒的检测与加工,具有明显提高造纸机的运行性能、延长辊筒在机运行时间、降低辊筒运转时产生的振动现象、提高造纸机的开机率、降低断纸率等优点。

一种基于CCD的新型轧辊平行度检测系统

应用激光线阵CCD成像技术,提出了一种高速、高精度轧机轧辊平行度的检测方法,阐述了系统的工作原理,全面分析了系统的关键部件CCD的驱动脉冲的产生和CCD视频信号的处理。有效利用单片机的接口资源提出一种新的CCD脉冲驱动方法,使CCD脉冲信号的驱动既经济又灵活。采用峰值检测法处理CCD的输出信号,解决了除噪、边缘检测和特征信息提取等关键技术,比传统检测方案更加简洁,增强了系统的稳定性,实现了输出信号二值化比较电平的自动调整。