轧辊磨床在线测量装置误差分析及改进

针对轧辊磨床在线测量装置产生的原理性测量误差,提出一种新型的测量装置,阐述其工作原理,通过理论计算对两种测量误差进行比较。结果表明,改进后的测量装置可以消除现有测量装置所造成的测量误差,可提高轧辊磨削在线测量精度。

基于三点测量的轧辊磨床软件算法及其应用验证

基于三点测量优于二点测量的观点,本文利用机床配置的两点式测量架和位于砂轮架上的测量脚形成三点测量装置,并根据轧辊的辊形特征提出测量流程;再利用开源软件进行软件算法开发,将数据采集的辊形数据经算法处理获得实测辊形曲线;最后对轧辊磨削加工过程中产生的误差进行处理,提高了轧辊零件的加工精度。

基于ADAMS/Vibration的轧辊磨床测量装置振动特性仿真

研究测量装置的振动特性和抗振性能对提高磨床测量和磨削精度有重要的意义。针对实际振动测试难度较大以及理论分析不确定因素太大等问题,提出了一种将理论与振动仿真测试相结合的方法。利用ADAMS/Vibration软件建立测量装置的振动分析虚拟样机模型,求解系统各阶固有频率和模态主振型以及频率响应,进行自由振动和受迫振动分析,为测量装置的设计与优化提供基础。

数控轧辊磨床测量装置三点测量原理分析

通过分析数控轧辊磨床测量装置,提出测量装置三点测量优于二点测量,并对轧辊磨削加工过程中产生的误差影响因素进行分析,得出测量误差的计算和补偿方法,用于数控轧辊磨床三点测量误差补偿的理论分析,为提高数控轧辊磨床的测量精度和加工精度提供技术支撑。

数控轧辊磨床几种测量装置结构介绍

测量装置在数控轧辊磨床上的应用日益普及,针对应用于数控轧辊磨床上的测量装置,对几种不同形式的测量装置进行结构介绍,分析了各结构的特点,指出了各结构适用的场合。

无测量装置轧辊磨床试件圆度检测

在轧辊磨床的生产过程中,机床整机在进行精度、功能、动作、安全性能检测后,还必须对机床实际磨削试件的精度进行检测,其中生产企业还需按要求,对磨削试件（平辊或凸辊）的圆度进行检测。由于轧辊的直径一般较大,对于自身不带测量装置的轧辊磨床,本文不推荐使用直径法检测圆度,原因有二：以检测MK84125系列数控轧辊磨床、托磨直径为1250mm轧辊的圆度为例,一是如果采用外径千分尺测量直径差,

超重型数控轧辊磨床测量装置动力学分析

以超重型数控轧辊磨床的测量装置作为研究对象,利用Hyperm esh建立各零部件的三维有限元模型,采用Abaqus作为求解器软件,进行了模态分析和响应分析。识别出测量装置的薄弱环节,并得到了两个测量头的位移和速度响应规律,为测量装置的机构设计与改进提供了理论参考。

测量架装配工艺分析

针对当前在数控轧辊磨床上应用的测量架装置的装配工艺问题,提出了一些看法。基于提高数控轧辊磨床测量架装置的加工精度和使用效率,论述了测量装置构件的挠度计算和对装配精度的基本要求,并对滑枕式测量架进行了装配工艺分析,对相关问题进行了讨论,经过反复摸索制定了新的测量架装配工艺,避免了测量架在工作时所产生的颤振现象,为装配测量装置的精度稳定性提供了一定的保障,提高了磨床的使用效率,为设计人员在数控轧辊磨床上应用测量装置时提供参考。