轧辊缺陷检查装置用高功能探头

川崎钢铁公司开发出轧辊检查探伤装置上用的表面缺陷检测能力极高的探头。该探头已用于千叶厂、水岛厂热轧车间的探伤装置上，使工作辊单耗减少２０％以上。轧辊表面检查使用缺陷检测能力高的超声波表面探伤法。采用该法会因粗大的内部结晶组织、热轧时表面生成微小的热裂...

浅谈冷轧轧辊缺陷及处理措施

冷轧过程中轧辊对带钢产量、板面质量、吨钢成本消耗三大指标的影响很大。冷轧轧辊使用过程中的缺陷,会造成批量产品质量降级甚至报废,造成成材率降低,且可能导致相关设备损坏。因此,国内冷轧生产厂家都非常注重对轧辊使用的研究,致力于有效降低冷轧轧辊的消耗。文章针对某钢不锈钢冷轧现场生产过程中轧辊常见的缺陷,简要的分析了常见轧辊缺陷的产生原因并,提出了处理措施。

基于无损检测技术的轧辊表面缺陷检测研究

本研究旨在基于无损检测技术改进轧辊表面缺陷检测方法。针对传统检测方法中效率低、准确性不高等问题进行分析,对轧辊表面缺陷检测的相关理论与应用进行详细阐述,对不同的无损检测技术进行比较,最后提出适合轧辊表面缺陷检测的最佳技术方案。研究结果表明,基于无损检测技术的轧辊表面缺陷检测方法具有高效、准确、可靠的特点,可以提高轧辊生产的质量和效率。通过文章的分析和研究,以期为技术人员提供参考。

基于GASA-BP的轧辊内部缺陷检测方法

为了准确识别轧辊内部缺陷,采用超声波探伤仪对轧辊进行检测,并提出一种融合灰狼算法、遗传算法、模拟退火算法和BP神经网络的超声检测信号分类方法。对超声检测信号进行小波降噪,采用自适应灰狼优化阈值法确定最优的小波阈值;根据轧辊内部不同缺陷检测信号的时域和频域信息差异,从三层、四层和五层小波包分解中选择最优的分解层数,以实现对去噪检测信号的最佳处理,在此基础上构建检测信号的能量特征向量;采用经过遗传模拟退火算法优化的BP神经网络模型(GASA-BP)进行特征向量的识别,进而完成轧辊内部缺陷的分类。实验结果表明,该模型的识别准确率可达到97.41%,并且运算速度得到极大提高,能满足大部分企业对轧辊缺陷分类精度及效率的要求,为轧辊的进一步检测、修复及再制造提供了可靠信息。

基于自适应小波的二十辊轧机轧辊局部缺陷识别研究

轧辊在磨削过程中,轧辊表面会产生振纹等局部缺陷,严重影响带钢表面质量,有效识别轧辊缺陷尺寸大小仍是目前轧机诊断存在的难题之一。利用MATLAB小波工具箱构造与信号对应的自适应小波,通过与Haar小波、Morlet小波和试验数据的对比分析,不仅证明了构建自适应小波方法的正确性,而且也验证了自适应小波对轧辊缺陷识别的有效性,为有效识别轧辊缺陷以及分析缺陷尺寸提供了理论基础和实践支撑。

基于小波变换的轧辊表面缺陷在线识别

轧辊表面缺陷检测是轧辊辊型在线检测系统中的一个重要问题 ,它直接影响着带材产品的质量 ,传统的检测方法和数据分析方法已经很难适应现代的轧制生产。本文提出了一种对轧辊表面缺陷进行在线识别的方法 ,针对传感器在轧辊表面缺陷处输出信号的不同类型 ,着重论述了一种基于小波变换的缺陷识别方法 ,通过对实测信号的处理及分析 ,证明这该种方法是可行而有效的。

利用无损检测方法探测轧辊缺陷的可靠性

本文重点分析轧辊缺陷特征、缺陷性质、轧辊无损检测特点,以及无损检测方法探测轧辊缺陷的可靠性,利用无损检测检测方法探测轧辊缺陷,可避免轧辊事故,降低产品成本。

HC可逆冷轧机轧辊失效改进措施的试验研究

以1200HC6辊可逆冷轧机轧辊为研究对象,从轧辊检测、磨削和装配等多方面提出了轧辊缺陷的预防和消除措施。首先,采用磁粉探伤、便携式轧辊表面硬度检测仪、低倍组织分析等先进检测手段,及时发现肉眼难以观测到的轧辊缺陷。其次,通过改进工艺冷却润滑系统和过滤装置,给定轧辊合理的磨削量和换辊周期,采取中间辊、支撑辊两个肩部加工复合倒角等措施,降低轧辊消耗,提高轧辊寿命。改进后,轧辊换辊周期由原来的100 km提高到160 km,轧辊缺陷、轧辊消耗(含中间辊和支撑辊)大幅度降低,轧机小时产量提高11.1%。

涡流检测技术在宝钢热轧轧辊上的应用

介绍了轧辊涡流检测仪的工作要求、设备组成和使用方法,指出对轧辊进行涡流检测可防止爆辊,减少轧辊磨削量。

涡流检测技术在梅钢轧辊检测中的应用

介绍了轧辊涡流探伤仪的技术特点，系统组成和该技术在梅钢热轧板厂中的应用。指出涡流探伤技术是检测轧辊表面质量的重要手段之一，可以有效地减少轧辊磨削量。

关于轧辊用钢70Cr3NiMo的补焊工艺研究

通过对70Cr3NiMo高合金钢可焊性分析研究,试验总结出了合理的补焊工艺,实践证明该工艺方法切实可行,不仅给公司减少了经济损失,而且保证了用户的项目进度,为公司赢得了市场信誉。

SMART SCAN涡流探伤设备在轧辊表面探伤中的应用

结合宝钢热轧厂采用SMARTSCAN涡流探伤设备对轧辊表面进行探伤的使用情况 ,简介美国ASKO公司生产的SMARTSCAN涡流探伤设备的工作原理。

涡流检测技术在1780生产线的应用

结合本钢集团北营公司轧钢厂1780生产线采用的H2003-II涡流检测设备在磨辊间的使用,简要介绍了轧辊涡流检测技术的基本原理、系统组成以及实际应用。

铝板带冷轧机工作辊的磨削技术

介绍了用国产M84100B磨床磨削铝板带冷轧机工作辊的工艺参数选择,并对冷轧辊磨削过程中的一些共性技术问题进行了分析和讨论。

涡流探伤设备的原理和维护

结合宝钢热轧厂采用Smart SCAN涡流探伤设备对轧辊表面进行探伤的使用情况,简介美国ASKO公司生产的SmartSCAN涡流探伤设备的工作原理、主要故障和解决方法。

铝合金加工无心磨削常见问题探讨

磨削加工一种历史悠久、应用广泛金属切削方法。文章针对铝合金7075材料的材料特性,结合TYC-12型高精度无心磨床磨削过程中的一些问题提出了一些技术处理方法,并对相应的工艺参数提出参考意见。

铝板带冷轧机工作辊的磨削技术

介绍了用国产M84100B磨床磨削铝板带冷轧机工作辊的工艺参数选择,并对冷轧辊磨削过程中的一些共性技术问题进行了分析和讨论。

HC可逆冷轧机轧辊失效分类及预防

整理和分析大量可逆冷轧机轧辊缺陷,划分为三大类,并对三种典型轧辊缺陷的表观特征作了详细描述,综合利用多学科知识,系统分析了各种轧辊缺陷产生的机理,为鉴别轧辊缺陷、分析缺陷产生的原因提供了详实的数据支持。提出了轧辊缺陷的预防和消除措施,为确定合理的轧辊加工及应用工艺提供理论依据。