关于锥形辊穿孔机轧辊转速对毛管分层缺陷影响的讨论

指出了锥形辊穿孔机也要和桶形辊穿孔机一样,要重视对穿孔机轧辊转速的控制。难变形钢和合金管坯在锥形辊穿孔机上穿孔,毛管的主要质量问题也是分层缺陷;降低轧辊转速是消除毛管分层缺陷的关键;只依靠大辗轧角,不能消除某些合金毛管分层缺陷;通常所说的斜轧穿孔金属扭转变形这种“连续”的不均匀变形,不是毛管分层缺陷产生的原因。

轧辊转速对AZ31环件轧制工艺的影响规律研究

基于ABAQUS/Explicit平台建立AZ31镁合金环件径轴向热轧的三维弹塑性热力耦合有限元模型,分析轧辊转速对成形环件的应变和温度分布不均匀性以及轧制力能参数的影响规律。结果表明:随着轧辊转速的增加,等效应变分布愈来愈不均匀,温度分布由不均匀过渡到均匀;同时轧制力、轧制力矩逐渐减小。

轧辊转速对楔横轧大型轴类件应力应变影响规律研究

轧辊转速是关系到楔横轧大型轴类件成型质量和效率的重要技术参数之一,本文采用ANSYS/LS-DYNA有限元分析软件,对楔横轧大型轴类件进行模拟,分析了轧辊转速对楔横轧大型轴类零件应力应变影响规律,为楔横轧大型轴类件确定合理的轧制速度、实现大型轴类件楔横轧经济化生产提供理论依据。

钢管张力减径轧辊转速的计算方法

目前在钢管生产中广泛应用的三辊式张力减径机,按孔型设计的要求车削好轧辊孔型以后,在轧制过程中就不再调整轧辊孔型,可调的参数仅只是轧辊转速,因此张力减径的转速计算具有比其它轧钢工艺更为重要的意义。现用的计算方法有两种:一种是意大利因诺森蒂的计算方法。这种方法的计算过程虽然较简便,但在计算中几个主要参数都是给定的,没有反映出张减过程主要方面之间的内在联系,若缺乏实践经验,就不容易掌握好;另一种是西德曼内斯曼的计算方法。

四工作辊轧机轧制304不锈钢板件截面塑性变形分析

针对四工作辊轧机轧制304不锈钢板件存在变形量大、尺寸不稳定的问题,利用Solidworks软件建立四工作辊轧制系统有限元模型,采用Deform软件对304不锈钢板件在不同轧辊直径、轧辊转速和轧辊压下量下进行轧制仿真,分析其对轧件截面高度和等效应力分布的影响,根据轧制仿真分析结果设计制造了四工作辊轧机,并对不同压下量下仿真和生产的轧件截面高度进行对比分析。结果表明,轧件截面塑性变形可分为相互作用Ⅰ区、过渡Ⅱ区和变形Ⅲ区,等效应力、等效应变和截面高度在Ⅰ区最大,在Ⅲ区最小且变化平稳,Ⅱ区值位于两者之间并呈U型分布。

影响板带材轧制头部翘曲因素的正交实验研究

用正交实验方法,对影响板带材轧制头部翘曲的因素进行了研究.因素有上下轧辊直径比、压下率、导入角和轧辊转速.正交实验是L25(45),研究表明:辊径比对头部翘曲影响最大,且影响趋势变化复杂;当板较厚时,辊转速的影响也较大,导入角的影响最小;当板较薄时,导入角的影响较显著,辊转速的影响最小;来料板厚不同,各种因素的影响趋势变化呈现了不同的规律,来料板厚也是影响头部翘曲的一个主要因素.优化了实验轧机控制头部翘曲的工艺参数.

板带材轧制头部翘曲的影响因素

用正交实验方法对影响板带材轧制头部翘曲的因素进行了铅板轧制实验研究。影响因素有上下轧辊直径比、压下率、导入角和轧辊转速。正交实验是L25(45),研究表明:辊径比对头部翘曲影响最大,导入角的影响次之,轧辊转速的影响最小,各种因素的影响趋势变化呈现了不同的规律。实验轧机控轧6 mm铅板头部翘曲的最佳工艺参数为上下轧辊直径比1∶1,压下率5%,导入角-3°,轧辊转速164 r/min。

穿孔毛管尾部铁耳子产生原因分析及控制

从金属塑性变形、管坯温度、轧辊转速等方面,分析了穿孔毛管尾部铁耳子产生的具体原因,提出相应的控制措施,并对控制措施的优劣进行对比。分析认为:通过管坯尾部定心、抑制管坯尾部内层金属温度升高过快及降低内层金属的剪切应力,可以有效控制铁耳子的产生;但对穿孔轧辊转速进行线性控制,是控制铁耳子产生的最优方案。

Ti-26高强钛合金斜轧穿孔工艺研究

研究了Ti-26高强钛合金斜轧穿孔制备管坯工艺。测试了穿制的Ti-26合金管坯的力学性能,用金相显微镜观察了管坯的显微组织,用扫描电镜分析了拉伸断口的形貌。结果表明,采用斜轧穿孔方式完全可以制备Ti-26高强钛合金管坯;在1050℃下,选择合适的轧辊转速和前进角可顺利穿制Ti-26高强钛合金管坯,其管坯的强度为815MPa,延伸率达到13%,断面收缩率达到45%,晶粒度按ASTME标准为6级,比穿孔前细化,断口呈明显的塑性断口,加工管材无需热处理可以直接进行轧制,道次加工率可达45.8%。

板带轧制头部翘曲影响因素的正交实验

采用L25(45)正交实验设计及分析方法,对9mm铅板进行轧制实验,考查上下轧辊直径比、压下率、导入角和轧辊转速等因素对头部翘曲的影响。结果表明,随因素水平的变化,轧件翘曲程度变化很大,极差值分别为0.63(轧辊直径比)、0.24(压下率)、0.24(轧辊转速)、0.20(导入角)。轧辊直径比对翘曲的影响最明显,其他影响因素的影响程度大致相当。实验轧机控轧9mm铅板头部翘曲的最佳工艺参数为上下轧辊直径比1∶1,压下率20%,导入角-3°,辊转速76r/min。

关于难变形钢和合金管坯的二辊斜轧穿孔问题

结合国内从６０年代开始的高温合金无缝管材的试制和生产，对难变形钢和合金管坯在二辊斜轧穿孔机上穿孔的主要技术问题进行了讨论和总结。

铝箔粗轧第一道次轧件应力应变的三维有限元分析

采用DEFORM-3D有限元软件模拟铝箔粗轧第一道次轧件的轧辊转速和压下率对有效应力和有效应变的影响。铸轧坯料为铝合金1235,采用两辊轧机,轧辊直径为Φ180mm,辊宽为450mm。在DEFORM-3D软件中建立铝箔坯料的四分之一模型,宽度为205mm,长度400mm,厚度为3mm。轧辊温度为60℃、坯料温度为450℃。通过跟踪坯料上表面中心线不同位置点的等效应变和等效应力,分析讨论了轧辊转速为0.75rad/s、1.5rad/s和3rad/s,压下率为50%、57%和64%对轧件有效应变和有效应力的影响。研究结果表明:随轧辊转速和压下率的增加,有效应变变大,达到最大有效应变的时间增加;有效应力变大,达到最大有效应力的时间增加。较佳的轧辊转速和压下率为3.0rad/s和57%。

谈薄板滚弯成型工艺中的几个问题

谈薄板滚弯成型工艺中的几个问题安徽中国扬子集团设备制造厂陈其斌闫兵在冰箱、冰柜等家电设备制造行业中，薄形钢板（厚度在０．３～０．７ｍｍ之间多见）的滚弯成型技术被大量应用。该设备的基本结构是通过电机带动齿轮传动，与齿轮同轴的轧辊带动板料运动并使其被滚成...

φ140mm自动轧管机组钢管减径金属消耗量的降低

采用本文推荐的改进的钢管减径速度制度,可较大地降低减径钢管前后的切头损失。

钛卷精轧过程头部翘曲的影响分析及控制

在板带热连轧过程中，由于轧件温度、轧辊转速、摩擦系数、辊径差等工艺参数的影响，往往会出现轧件上下表面延伸不一致的非对称轧制现象，造成板带头部不同程度的翘曲（简称扣翘头），直接影响轧制稳定性。板带头部下扣太大时，会对辊道产生强烈冲击，板带头部上翘太大时，会撞击轧辊或导卫装置，从而降低设备的使用寿命，严重影响了产品的产量、质量和成材率，增加了停产检修时间和维护费用，尤其是在轧制诸如薄、宽规格等难轧品种时，极易导致穿带失败而形成轧废。因此，有效控制扣翘头一直是板带热轧生产的工艺难题之一。

轧辊磨床

传统轧辊采用移动式磨辊机在轧坯机上修磨，由于轧辊转速高，轧坯机振动大，修磨精度不能保证，经常磨成椭圆形，损坏轧辊。为克服这些弊病，该专利（ZL98114112．9）设备采用机床专用导轨结构，液压自动磨辊，水冷却，

轧辊磨床

传统轧辊采用移动式磨辊机在轧坯机上修磨，由于轧辊转速高，轧坯机振动大，修磨精度不能保证，经常磨成椭圆形，损坏轧辊。为克服这些弊病，该机（ZL9811 41129）采用机床专用导轨结构，液压自动磨辊，水冷却，磨削速度快，精度高，代替轧辊车平工序，可不拆轴承、轴瓦、带轮进行精磨，磨后轧辊平整度可保证同新辊程度。同时轧辊精磨可以提高轧坯质量，降低粕残。

工艺参数对热斜轧钢球微观组织均匀性的影响

应用SIMUFACT有限元软件建立了螺旋孔型热斜轧钢球的热、力和微观组织相互耦合的有限元模型。在热斜轧钢球的成形过程中,重要的工艺参数有轧制温度、轧辊转速和轧辊倾角。采用单因素实验方法,分析了钢球微观组织的分布特征,阐述了工艺参数对晶粒尺寸和分布均匀性的影响规律。研究发现:轧件横截面的平均晶粒尺寸随着轧制温度、轧辊转速和轧辊倾角的增加,呈现先减小后增大的规律;随着轧制温度的升高、轧辊转速的加快,轧件整体晶粒尺寸和分布均匀性呈现先减小后增大的规律;随着轧辊倾角的增加,轧件整体晶粒尺寸呈现先减小后增大的规律,组织分布均匀性呈现先增大后减小的趋势。研究结果表明,工艺参数对斜轧钢球微观组织均匀性及成品质量有重要影响,且实验结果与仿真模拟分析一致,验证了仿真模拟的可靠性。