轧辊辊缝差和轧机组装间隙对精轧钢带尾板侧偏的影响

为了探讨精轧区轧辊辊缝差和轧机组装间隙这两个重要因素对精轧钢带尾板侧偏的影响,依据热轧生产线的操作条件,运用Abaqus软件建立了钢带热轧的第1、2和4机架精轧模型与尾端弯曲钢带。通过设定不同层级的轧缝差与变换上、下轧辊相对位置,模拟分析了各机架的轧辊辊缝差和组装间隙对轧辊两侧轧制力差、钢带尾端中心偏移、钢带运动行为的影响。结果表明:调整轧辊辊缝差可以有效地矫正钢带中心线偏移量,降低因钢带中心线偏移所产生的轧制力差,减少尾板撞击的发生概率;轧机组装间隙不对称会使钢带轧制时发生侧偏并撞击边导器,影响钢带运行的稳定性与钢带的成形质量。最后,试验验证进一步证实了上述结论的正确性与合理性。

轧辊辊缝差和轧机组装间隙对精轧钢带尾板侧偏的影响

为了探讨精轧区轧辊辊缝差和轧机组装间隙这两个重要因素对精轧钢带尾板侧偏的影响,依据热轧生产线的操作条件,运用Abaqus软件建立了钢带热轧的第1、2和4机架精轧模型与尾端弯曲钢带。通过设定不同层级的轧缝差与变换上、下轧辊相对位置,模拟分析了各机架的轧辊辊缝差和组装间隙对轧辊两侧轧制力差、钢带尾端中心偏移、钢带运动行为的影响。结果表明:调整轧辊辊缝差可以有效地矫正钢带中心线偏移量,降低因钢带中心线偏移所产生的轧制力差,减少尾板撞击的发生概率;轧机组装间隙不对称会使钢带轧制时发生侧偏并撞击边导器,影响钢带运行的稳定性与钢带的成形质量。最后,试验验证进一步证实了上述结论的正确性与合理性。

广钢高线φ6mm的开发与轧制

本文介绍了广钢高速线材厂开发生产6mm盘圆的过程,对其轧制工艺料形、导卫装置的配置等均作了阐述。

基于正交试验的冷轧钢管模具设计参数优化

以45钢的Φ57 mm×8 mm冷轧钢管为研究对象,利用ABAQUS对钢管二辊周期轧制成形过程进行仿真,基于建立的"3维度、5指标"的钢管外形质量评价方法,利用"多变量、多指标"正交试验对基于舍瓦金方法计算得到的轧制模具参数进行优化设计。结果表明:在其他参数恒定的情况下,轧辊辊缝显著影响钢管的平均椭圆度、外径均值偏差与外径方差,进而对钢管的轧制质量产生显著影响,而芯棒定径段的锥度与预精整段的长度对钢管轧制质量无显著影响;最优的模具参数为辊缝为0.5 mm、芯棒锥度为0.024和轧槽无预精整段。在上述的质量评价体系下,优化后钢管的仿真成形质量显著提升,壁厚均值偏差、外径均值偏差与外径方差等3个指标的提升量大于86%,5个指标的平均提升量72%。