硫酸转化工序气体分析仪系统的设计及应用

气体分析仪系统在硫酸转化工序中起到监控进入转化器之前的烟气成分的作用,对烟气内的二氧化硫气体、氧气浓度进行监控与分析,确保其初始浓度值符合标准要求,具备合理氧硫比,保证二氧化硫的平衡转化率。本次对硫酸转化工序的气体分析仪系统进行研究,目的是根据硫酸转化系统的运行需求,进一步优化设计气体分析仪系统框架,丰富系统功能,增加智能化监控模块,提高气体分析仪系统运行高效性、敏感性与精准性。本文简要分析了硫酸转化工序的气体分析需求,阐述了硫酸转化工序气体分析仪原理,对硫酸转化工序气体分析仪系统进行了设计与应用。

道化学火灾爆炸指数评价法在合成氨装置转化工序安全性评价中的应用

从物质因素和工艺因素两个方面探讨了道化学火灾、爆炸危险指数法对某化肥厂合成氨装置转化工序进行安全评价的适用性,并对该工序进行了安全评价,得出其安全措施补偿前后的火灾、爆炸指数(F&E I)和危险暴露面积、危害系数、危险等级、实际可能财产损失等指数。评价结果表明安全预防措施可以有效降低转化工序的风险程度。

铜陵有色400kt/a硫酸装置转化工序的设计及运行

介绍了铜陵有色400 kt/a硫铁矿制酸装置转化工序设计及运行情况,转化工序采用ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"两次转化换热流程。针对实际运行中存在的问题如总转化率偏低、转化器二段床层进口温度偏低等进行了技术改造,改造后转化工序各项工艺指标达到或优于设计值,总转化率维持在99.8%以上,尾气达标排放。

480kt/a硫酸系统转化工序消除瓶颈实践

介绍了480 kt/a镍冶炼烟气制酸系统转化工序在超负荷运行状态下暴露出来的热负荷高以及转化率低等问题。通过增加催化剂量、加大冷激管直径和将工业氧气接入第三转化段消除了转化工序的瓶颈。改造后提高了SO2转化率,增加了硫酸产量,降低了尾吸碱耗,同时保证了系统的安全稳定运行。

大冶硫酸四系列干吸及转化工序设计特点剖析

介绍大冶有色金属公司冶炼厂硫酸四系列干吸、转化工序的工艺流程和设备的设计特点。一吸塔采用高温吸收工艺,干吸塔采用低位高效设计,干燥塔循环槽、一吸塔和二吸塔的共用循环槽均为卧式槽设计,一吸塔和二吸塔共用循环槽、循环泵和酸冷却器,转化工序采用"3+1"两转两吸,ⅣⅠ-ⅢⅡ换热流程,转化工序对每台换热器(SO3冷却器除外)均设置了旁路副线,并且增设了一段催化剂层的旁路,系统热稳定性好。试生产中,主体设备均运行正常。

硫酸生产转化工序换热器Ⅲ的腐蚀原理及防护措施

针对金川700 kt/a治炼烟气制酸转化工序换热器Ⅲ运行中存在的腐蚀问题,从设备、材料及工艺等三方面对其腐蚀原因进行了研究,分析认为一吸塔捕沫效率低、酸雾和水分偏高、缩放管材质选择是换热器Ⅲ腐蚀的主要原因,并制定了相应防护措施:降低净化出口烟气温度、提高干燥效率、改进急扩加速流缩放管,从根本上解决了腐蚀问题,效果良好,具有借鉴意义。

300kt/a硫酸装置转化工序的生产实践

介绍了某厂300 kt/a硫酸装置转化工序的工艺流程、主要设备配置及其结构特点、生产操作实践,重点阐述了转化工序的升温和降温停产操作,特别是在升温和降温操作时应注意的问题,并结合生产实际谈了几点操作体会。

天然气蒸汽转化制氢装置转化工序火灾爆炸原因分析

一、转化工序工艺概述 经过原料气压缩机增压的工艺天然气经过预热、脱硫，与经过过热中压蒸汽按H2O：C=3．5～4．0：1混合，进入对流段混合气预热器加热，经过上集气总管、猪尾管分别进入60根装有镍触媒的转化管中，天然气与水蒸气自上而下经镍触媒床层进行转化反应，最后经下集气管、下集气总管出转化炉。

160 kt/a硫酸装置转化工序技术改造

介绍了160 kt/a含金硫铁矿制酸装置转化工序的技术改造及效果。针对二次转化SO_(2)烟气温度偏低,一吸塔、二吸塔的SO_(3)烟气温度偏高的问题,增设了Ⅴ_(b)换热器。同时对催化剂进行筛分、更换,采用CB690复合硅酸盐板材及CB680复合硅酸盐涂料混合作为主体保温材料对换热设备保温层进行改造。改造后,转化工序实现了自热平衡,提高了转化工序各段转化率,进而提高了硫资源利用率,有效控制了尾排SO_(2)含量。

硫磺制酸转化工序Aspen Plus流程模拟

流程模拟程序可预测工艺参数的变更对装置性能的影响,从而实现工艺的优化,故广泛地应用于硫酸装置设计和工艺研究中。阐述了Aspen Plus流程模拟程序在硫磺制酸转化工序和余热回收系统中的应用案例,详细介绍了流程模型的建立步骤和方法,设计优化模拟方案及结果分析,认为模拟结果与生产实际数据基本吻合,该方法是合理有效的。

陕西锌业180 kt/a硫酸装置转化工序的设计与运行

介绍陕西锌业180 kt/a锌精矿冶炼烟气制酸装置转化工序的设计与运行。转化工序采用"3+1"ⅢⅠ-ⅣⅡ二转二吸工艺,开车后运行正常,各项指标达到设计值,只是由于热量富裕造成循环酸温度过高,酸冷却器结垢腐蚀。为此进行了技术改造,增大了酸冷却器面积。改造后装置饱和蒸汽产量增加,超温问题消除。

硫酸转化工序气体分析仪系统的设计及应用

烟气制硫酸系统的转化工序,需要对进入转化器之前的烟气中SO_(2)和O_(2)浓度进行监控,保证SO_(2)的初始浓度值及合理的氧硫比,提高SO_(2)平衡转化率。结合转化工序烟气特点,通过对反吹单元、取样单元、预处理单元的设计优化以及分析仪的合理选型,解决硫酸厂二氧化硫鼓风机出口分析仪系统普遍存在的易堵、维护量大、系统不稳定、波动大、检测分析滞后大等问题,实现对二氧化硫鼓风机出口烟气中SO_(2)和O_(2)浓度的稳定监控。实际应用表明:该气体分析仪系统达到预期效果。

硫铁矿制酸干吸转化工序的节能和废热利用

介绍了硫铁矿制酸干吸转化工序的节能和废热回收情况,干吸工序采用波纹填料具有明显的节能效果,转化工序节能的关键是要解决风机压头与系统压力降匹配问题。从理论上分析探讨了一种有工业化前景的干吸转化工序废热回收系统,该系统可有效利用低温位废热,具有投资省、安全可靠的特点,经济效益明显。

450kt/a冶炼烟气制酸系统转化工序的改造设计

由于冶炼系统物料成分发生变化,造成450 kt/a制酸系统转化器各层温度偏低,对此在转化器一段出口管与二段进口管之间增设一根短路管道,部分高温烟气分流直接进入二段入口以提高温度;为维持系统自热平衡,将SO_3冷却器改造为换热器使用。改造后转化系统的温度调节更加灵活,自热平衡能够基本维持,效果显著。

530kt/a烟气制酸转化工序改造与生产实践

介绍了金川集团有限公司化工厂530 kt/a硫酸系统转化工序的改造情况。改造遵循尽可能保留原有工艺管线的原则,在换热器大修的基础上对转化工艺进行改造完善,增加1段转化器,将转化换热流程由原设计的ⅣⅠ-ⅢⅡ"3+1"流程改为ⅤⅠ-ⅢⅡⅣ"3+2"流程。在确保热平衡的基础上提升转化率,优化系统工艺指标。

硫酸厂转化工序Ⅳ换热器更换实践

介绍了某硫酸厂320 kt/a冶炼烟气制酸装置更换转化工序Ⅳ换热器的实践,重点介绍了转化工序工艺流程、施工步骤和现场布置。更换Ⅳ换热器后,装置转化工序平稳运行,SO_2转化率恢复到正常水平,尾气实现达标排放。

硫酸装置转化工序气体换热器改进措施

分析和总结了硫酸装置转化工序气体换热器出现的典型问题,针对换热管应力腐蚀、换热器露点腐蚀和高温腐蚀、转化工序无法实现自热平衡、换热器阻力降大等问题,提出了在设计和制作过程中需采取的必要应对措施,以提高气体换热器运行的可靠性。

铜冶炼烟气制酸转化工序改造与生产实践

烟台鹏晖铜业有限公司（以下简称鹏晖铜业）原60 kt/a铜冶炼烟气制酸装置于1995年10月建成投产,用于处理1台10.5m^2富氧密闭鼓风炉和2台10m^2连续吹炼炉烟气。转化工序设计采用＂2＋2＂ⅣⅢⅠ-Ⅱ转化换热流程。投产后由于进转化器烟气流量小、SO2浓度低，

急扩加速流换热器在转化工序改造中的应用

云南驰宏锌锗股份有限公司曲靖锌厂173 kt/a硫酸装置转化工序存在操作调节频繁、系统难以维持自热平衡、能耗较高、系统压力降逐渐增大等问题,分析认为原换热器换热面积、传热系数均偏小,换热效率偏低。于是对换热器进行了更新改造,使用了急扩加速流缩放管换热器,急扩加速流缩放管换热器传热效率较高、设计合理、运行可靠。改造后,4台换热器的总换热面积增加了2129m^2,表面积减少了46.80m^2,转化工序实现自热平衡,节约了大量电费和煤气费用;生产运行稳定,增加硫酸产量96t/d。

硫铁矿制酸系统转化工序技改实践

介绍了铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化公司2套硫铁矿制酸系统转化工序的工艺流程、运行状况及存在的问题,提出了改进措施。通过新增Ⅲb和Ⅳb换热器、调整催化剂的装填量,并对Ⅲb换热器管束下半段进行渗铝处理、一吸塔出口烟气在Ⅳb换热器中改走管程等措施,减少烟气夹带的酸雾对设备的腐蚀,提高换热器的换热面积,提高了转化器一段进口烟气的温度。转化工序优化后,换热器的腐蚀、堵塞等现象明显减少,转化热平衡较好,总转化率达到了99.80%以上。