转化废热锅炉工艺烘炉问题浅析

转化废热锅炉内部耐火衬里局部损坏,出现超温现象,大修更换了耐火衬里。介绍转化废热锅炉工艺烘炉方案、实施过程和注意事项。

转化废热锅炉的运行问题及预防措施

1废热锅炉概况 山东临沂恒昌焦化股份有限公司15万t/a焦炉煤气制甲醇项目于2010年5月开车成功,生产出合格甲醇产品。15万t/a焦炉煤气制甲醇装置采用传统的干法精脱硫＋纯氧催化转化＋低压合成＋三塔精馏的工艺流程。转化废热锅炉是转化工序重要的设备之一,其容器类别为Ⅲ类,列管式换热,共有341根38 mm×4.5 mm换热管,

转化废热锅炉高温端管箱壳体超温的原因分析及措施

分析某100kt/a合成氨装置转化废热锅炉管侧(工艺气侧)多次发生蒸汽冷凝-汽化,导致其高温端的衬里产生裂纹及高温端管箱壳体超温的原因,提出解决措施。

转化废热锅炉的更新

Thal氨厂是80年代兴建以天然气为原料的应用HTAS技术的新一代工厂,设计能力1 350t/d.该厂于1984～1985年成功地进行了试运行并投产.

新型转化废热锅炉的应用

介绍了新型废热锅炉在该厂的应用情况 ,该新型废热锅炉投产后取消了三通淬冷及相应管线 ,提高了产量。

新型转化废热锅炉在我厂的应用

通过对新旧转化废热锅炉的对比 ,表明新型废热锅炉具有操作温度高、传热效果好、增产降耗的优点 ,是值得推广应用的高效、节能设备。

新型转化废热锅炉在我厂的应用

该文介绍了新型废热锅炉在我厂的应用情况 ,对新型废热锅炉的优点及旧式废热锅炉的缺点进行了对比说明 ,明确了新型废热锅炉解决的几个问题 ,以供化工行业兄弟单位参考。

转化废热锅炉泄漏原因及处理

阐述锦西天然气化工有限责任公司合成氨装置在运行过程中转化废热锅炉工艺侧泄漏情况,分析泄漏原因,提出维持运行期间的工艺注意事项及停车检修的工艺处理方法。

转化气废热锅炉管板设计浅析

海洋石油富岛有限公司300 kt/a合成氨装置2018年度新更换的转化气废热锅炉从德国BORSIG公司引进,其管板设计采用德国BORSIG公司的专利技术--管板厚度仅为20 mm(远低于国标中的有关要求)。对德国BORSIG公司的转化气废热锅炉管板加强系统、换热管与管板的连接方式、工艺气入口管板端之隔热设施等结构特点及管板加强系统用材情况进行详细介绍,并对转化气废热锅炉的管板设计--管板厚度、圆钢筋强度、格栅板与环板尺寸进行校核计算。校核计算结果表明,此转化气废热锅炉管板设计安全、可靠;投运后的实际运行情况表明,此转化气废热锅炉运行状况良好,换热效果好,较原来多产高压蒸汽15 t/h。总之,德国BORSIG公司转化气废热锅炉管板加强系统设计技术值得业内学习、借鉴。

火管式转化废锅出口温度缓升原因探讨

介绍火管式废热锅炉的应用情况 。

气头合成氨装置低位热能回收利用探讨

蒸汽烃类转化工艺合成氨装置中,虽然由于历史原因、生产规模所限等,以及大型气头合成氨装置吨氨综合能耗已接近理论能耗,但装置中部分热能并未达到最佳回收效果(主要是中低位热能未充分回收利用),系统局部优化空间仍然存在。经分析,现有蒸汽烃类转化工艺合成氨装置中转化废热锅炉排污水和甲烷化炉出口工艺气的热能未被回收利用。通过对其他大型气头合成氨装置的考察,结合内蒙古鄂尔多斯化学工业有限公司540 kt/a合成氨装置的实际生产情况,探讨转化废热锅炉排污水和甲烷化炉出口工艺气余热的回收利用方案,并基于热量计算分析与论证两项余热回收利用方案实施后粗略的节能量,以期优化整套合成氨装置的余热回收效率,达到节能降耗、增产增效的目的。

转化气废热锅炉内部泄漏原因分析

本文结合现场实际,着重分析了新疆独山子石化总厂化工厂甲醇装置转化气废热锅炉内部泄漏原因。

化学肥料工业

TQ113.264.2 200712335合成氨变换工段中低低工艺技术的优化[刊]/王永全(宁波远东化工科技公司)//化肥设计.-2007,45(2).-38～40设计良好的中低低变换工艺与中变串低变工艺相比,吨氨蒸汽一般可从500～600 kg下降到180 kg,系统阻力可从0.07 MPa下降到0.03～0.05 MPa。