基于5G技术的转向架组装数字化产线建设方案研究

为提升转向架组装产线效率和交验工位自动化检验效率,中车南京浦镇公司与中车数字公司合作,基于5G新一代信息技术和先进制造技术,以转向架车间组装产线为实施载体,以数字化贯通全制造过程,以关键制造环节智能化为核心,打造转向架组装数字化产线.该方案通过产品制造全寿命周期的信息化平台集成应用,能够使产线与既有数字化信息平台兼容,并能提升效率10%及自动化交验率达到40%.该方案的实施应用,实现了全过程的优化控制、智能调度、状态监控、质量管控,切实提高流水线的生产效率和产品质量,也为轨道交通车辆制造企业提供了可复制的数字化产线解决方案.

计算机辅助装配系统在转向架组装中的应用与研究

随着计算机技术的快速发展,借助于转向架装配生产线自动化、信息化、智能化生产模式升级,将设计、工艺、物流、质量、生产、设备等各环节纵向集成、横向交互贯通,实现转向架制造技术能力的质变。本文以动车组转向架装配为研究对象,通过计算机辅助装配系统的应用、作业质量管控、关键信息采集三个方面对动车组转向架计算机辅助装配系统进行研究总结,为动车组转向架信息化装配系统的研究推广提供参考与支持。对转向架生产模式升级具有积极意义。

智能监造系统在转向架组装线上的应用与研究

动车组制造是轨道车辆行业数字化制造、智能化制造的先驱,借助于建设智能监造监测检测中心,实现智能化设备实时监测和智能质量研判、监造全过程管控,整体掌控监造概况.统一企业各类智能化设备/系统接口,实现对各类智能化设备的自动采集、规范接入、数据集中与综合应用.因此,以智能监造系统在转向架组装线上的应用为研究对象,通过对转向架组装线数字化设备信息采集、数据接入分析、监造系统应用3方面进行研究总结,以期为动车组监造全过程的信息化、智能化、标准化管理提供参考与支持.

电力机车转向架组装台车动力改造设计方案

电力机车转向架组装台车是转向架装配的重要工具,传统的转向架组装台车是通过人工推动移动至不同车间工位进行电力机车转向架组装工序,存在工作效率低的问题,严重制约生产进度。本文通过对组装台车进行重新设计和工装改造,优化了台车动力系统,提高了改造效率,并经过现场验证,改造后的电力机车转向架组装台车完全可以满足生产需要。