基于CAE汽车转向灯支架浇注系统优化及模具设计

以某汽车转向灯支架为研究对象,利用CAE对其注射过程进行模拟,分析比较了2种不同浇注系统方案的充填时间、流动前沿温度、气穴、熔接痕等模拟结果。实践表明,通过CAE分析能找到成型塑件出现质量问题的原因,为优化浇注系统提供设计依据,缩短模具设计周期,降低模具制造成本,提高成型塑件质量。

基于MoldFlow的汽车转向灯支架注射模浇口优化设计

以汽车转向灯支架为例,借助MoldFlow软件对其浇口的数量和位置进行模拟分析。通过3种浇口方案的填充时间、最大注射压力、熔接痕、气穴进行分析比较,最终确定了最佳浇口设计方案,从而提高了塑件质量,缩短模具研发周期,减少修模次数,降低生产成本。

转向灯支架的加工工艺改进

TB50左右转向灯月产1万套,需支架2万件,支架结构尺寸如图1所示,材料为冷轧钢板,厚度δ为1.5mm。根据用户的质量反馈,转向灯支架存在以下问题:①M5螺纹易滑扣;②A处有裂纹,甚至开裂;③α尺寸略有超差,约为0.5mm。