某风电场双馈发电机转子中心环及L形引线断裂分析与处理

某风电场一1.5 MW风电机组双馈异步发电机转子中心环及L形引线故障出现故障,通过将发电机本体拆解,逐一检测绕组、保护、集电环、转子、定子等各组成部分,确认发电机故障原因为转子中心环或L形引线折弯处的结构设计与生产工艺问题导致个别部件在弯曲部位产生了肉眼不可见裂纹,在机组长期运行的情况下,中心环受到转子旋转离心力及频繁启停造成的剪切应力,折弯结构处的裂纹扩大引起L形引线载流量能力下降最终熔断。针对事故原因和现场实际情况,对该型号发电机转子中心环及L形引线技术改造进行研究,该方案对其他老旧风电机组故障分析及处理提供借鉴。

下花园电厂1号机转子中心孔缺陷分析和处理对策

下花园电厂 1号机转子大修中发现 2处原始性密集型超标缺陷。现对该缺陷的危害性和转子的受力情况进行分析 ,并结合国内外转子缺陷的处理措施提出了处理对策。

一台汽轮机转子中心孔进油的振动原因分析

一台50M W新机试运时,第一次启动振动状况良好,除了2号轴承振动30μm,其他轴承振动均小于10μm,第二次启动做完电气试验后并网带负荷,出现2号轴承振动超标,通过试验分析,诊断出机组振动原因是汽轮机转子中心孔进油所致。文章分析了这种故障导致振动的机理、途径以及故障的诊断方法。

重型煤矿转载机大扭矩转子中心套结构分析

为校核某型重型煤矿转载机关键部件受大扭矩时的结构强度,使用有限元方法对转子中心套进行结构分析,得到转子中心套在5 300 Nm大扭矩作用下的变形量与应力。计算结果及试制样品表明,转子中心套有足够的强度和刚度。

DMJ—1型汽轮机,发电机转子中心孔打磨机研制及应用

根据电力系统发电机组转子的特点，设计，研制了ＤＭＪ－１型汽轮要发电机转子中心打磨机，简述了设计原理，性能特点，技术指标及各种参数的确定和估算，并简述了使用方法及注意事项。通过现场应用，达到消除表面缺陷目的和探伤要求。

重型车转鼓试验台大扭矩转子中心套结构分析

为校核转鼓试验台关键部件受大扭矩时的结构强度,使用有限元方法对转子中心套进行结构分析,得到转子中心套在5 300 N.m大扭矩作用下的变形量与应力。计算结果及试制样品表明,转子中心套有足够的强度和刚度。

汽轮机转子中心孔进油故障的诊断与排除

根据汽轮发电机组的振动频谱,分析汽轮机转子中心孔进油造成转子热弯曲的振动特征和诊断方法。

DMJ—1型汽轮机、发电机转子中心孔打磨机研制及应用

根据电力系统发电机组转子的特点,设计、研制了DMJ-1型汽轮机发电机转子中心孔打磨机,简述了设计原理、性能特点、技术指标及各种参数的确定和估算,并简述了使用方法及注意事项。通过现场应用,达到消除表面缺陷目的和探伤要求。

向家坝转子中心体加工及翻身工艺研究

介绍了向家坝电站转子中心体的加工工艺过程,阐述了转子中心体在加工过程中存在的问题及处理方案,解决了转子中心体加工过程中无法翻身的难题,保证转子中心体加工质量,为后续类似机组的中心体加工积累了经验。

水轮机转子中心体与大轴配合过盈量偏小问题处理

水轮发电机组转子中心体与大轴配合过盈量偏小,会给机组的安全稳定运行带来严重的威胁。文章对围海水电站3号水轮机组这一重大缺陷原因进行了分析并作了消缺处理,对类似机组的缺陷处理具有一定的借鉴作用。

DZZ-2型转子中心孔超声检测系统

本文介绍一种由热工研究院新研制的中心超声检测系统，该系统适用于电厂在投机组或制造厂新机组转子质量自动检测。应用结果表明，它具有精度高、重复性及可靠性好、操作方便等优点。

万家寨发电机转子中心体焊接裂纹探讨

根据焊接理论分析万家寨水电站发电机转子中心体上、下圆盘环行焊缝焊接裂纹产生的原因极其对策，对今后在工程中处理类似问题提供借鉴。

汽轮机转子中心孔进油的振动原因分析与诊断

一台50MW新机试运时,第一次启动振动状况良好,除了#2轴承振动30μm,其他轴承振动均小于10μm,第二次启动做完电气试验后并网带负荷,出现#2轴承振动超标,通过试验分析,诊断出机组振动原因是汽轮机转子中心孔进油所致。分析了这种故障导致振动的机理、途径以及故障的诊断方法。

某30 MW贯流式机组转子中心体裂纹产生原因与处理措施

某水电厂灯泡贯流式水轮机组转子中心体与励磁引线支撑块焊缝区域反复发现裂纹。转子支臂根部励磁引线支撑块焊缝区域应力集中严重,焊接质量不佳,在交变载荷作用下,裂纹在此区域萌发,扩展到转子中心体。文中介绍了转子中心体裂纹情况,分析了裂纹产生原因,提出了处理措施和对应的焊接工艺。

汽轮机转子中心孔进油故障诊断及处理

汽轮机转子中心孔进油故障诊断及处理东北电力试验研究院袁芳元前言通过对锦西化工总厂１号汽轮机组，抚顺热电厂１号汽轮机组汽机转子中心孔进油引起的振动问题的大量试验分析后，阐述了汽轮机转子中心孔进油后所产生的振动机理及故障的诊断分析处理。目前，省内外已发现...

某轴流转桨式水轮机组转子中心体焊缝裂纹原因分析与处理

某轴流转桨式水轮发电机组转子中心体焊缝产生大量裂纹,通过碳当量法计算材质焊接性能、焊接质量和机组运行状况分析裂纹成因。由于焊接工艺控制不佳,焊缝存在淬硬组织,焊接质量差,机组运行状况恶劣,在长期交变载荷作用下,裂纹在应力集中区域、咬边等处产生。返修后焊缝坡口熔合线区域产生大范围冷裂纹的原因是焊接工艺差,存在大焊接残余应力和拘束力。通过增加预热和焊后保温、采用氫氟焊、变形控制和消应处理等改进焊接工艺,有效处理转子中心体焊缝裂纹问题。

转子中心体小孔加工盖板式钻模设计与应用

转子中心体两端面分布有数量众多且有一定位置关系的小孔,若采用常规的数控机床开点位方式加工,效率较低且容易造成加工失误。本文介绍一种利用非数控设备配合设计专用钻模的加工方法,在提高效率,保证孔位置正确性的同时,又减少了对数控机床的占用时间,进一步降低了加工成本。

三板溪水电厂2号机转子中心体渗水原因分析与处理

三板溪电厂2号机因第一节补气管上下法兰、第二节补气管下法兰裂纹及密封老化失效等原因,造成补气管内水渗漏至发电机主轴内,在机组大发期间尾水水位上升时,主轴空腔内水溢至转子中心体内,造成转子中心体绝缘降低。在不进行机组A修将转子吊出情况下,创新提出将大轴补气管中段支承法兰割除,重新设计加工配合法兰搭焊在原支承法兰上的方法,解决补气管法兰配合间隙狭小难拆、难装难题,将裂纹法兰重新加工,彻底解决补气管法兰裂纹问题,成功避免2014年对2号机A修。

用热压法校直发电机转子中心孔

1974年我们一重厂生产一根60000kW汽轮发电机转子（以下简称转子），粗加工后外形尺寸如图1所示，理化检验结果满足“电站设备锻件技术要求”。但是，由深孔钻加工出转子中心孔后，发现中心孔的弯曲度在12mm以上，超出了技术条件规定的6mm以下的要求，如图2所示。图中圆环上的黑点为转子中心孔内相对应位置的弯曲方向。转子中心孔弯曲方向是呈螺旋线型变化的。

股骨头中心到大转子顶点测量法在股骨颈骨折患者全髋关节置换术中的应用价值

目的探讨股骨头中心到大转子顶点测量法在股骨颈骨折(FNF)患者全髋关节置换术(THA)中的应用价值。方法选取周口骨科医院2020年1月至2022年12月收治的300例FNF患者,随机分为常规对照组和研究组,各150例。常规对照组术中接受双侧髌骨平齐法平衡双下肢长度。研究组术中接受股骨头中心到大转子顶点测量法平衡双下肢长度。比较两组围手术期指标、双下肢相对长度差值、双下肢不等长(LLD)发生率、并发症发生率、髋关节功能(Harris评分)、日常生活能力(改良BI指数)。结果研究组术中出血量、手术用时及住院时间与常规对照组比较,差异无统计学意义(P>0.05);术后6个月,研究组双下肢相对长度差值和LLD发生率低于对照组(P<0.05);研究组术后6个月髋关节Harris评分、改良BI指数高于常规对照组(P<0.05);研究组术后并发症发生率与常规对照组比较,差异无统计学意义(P>0.05)。结论THA术中用股骨头中心到大转子顶点测量法平衡双下肢长度,可减少术后LLD发生,有效改善患者术后髋关节功能,提高术后日常生活能力。