转油站伴生气除油及脱水技术研究

文中针对采油六厂目前转油站集输系统存在的伴生气除油及脱水系统效率低的现状．对伴生气集输系统进行调查，发现其存在的问题．并从工艺流程、工艺技术等方面提出改进措施并进行现场技术的应用，做到伴生气高效脱水及回收利用、降低生产成本、节能增效。

无脱水设备转油站利用储油罐处理含水油

无脱水设备转油站在无专用脱水设备的情况下,当上站故障来油持续含水,几座储罐均进满含水油,已经无合格原油外输,即将面临停输油或者外输含水油时。利用现有几座储油罐的沉降功能,以及各罐进、出油、排污管线位置的不同,连通各罐,将储罐内沉降下来的底水通过位置最低的排污管线倒换到其中1座罐,或者将好油通过位置最高的进油管线倒换到1座罐,保证外输合格原油。

某油田C转油站加热炉选型设计

加热炉是油田油气集输过程中广泛应用的加热设备,是原油脱水处理中的重要设备之一。目前在油田上应用的加热炉有很多种,在实际工程中,如何根据现场实际情况选择最为合适的加热炉是一个非常重要的问题,本文通过对几种炉型的综合对比,旨在为C转油站原油加热系统选择一种合适的炉型。

老化油脱水处理存在的问题及解决办法

老化油的原油脱水处理,一直是一个较难解决的生产难题。由于老化油回收周期较长,物性发生改变,具有粘度增大,凝固点升高,含蜡量升高,含胶量升高等特性,需要科学分析,采取针对性措施解决这一生产难题,保证原油含水指标。

原油集输系统规划优选研究

油田地面建设工程总体规划是油田建设的主要依据,规划合理与否,直接影响油田经济效益。原油集输系统在油田地面建设中占主要地位,无论是从工艺方面还是基建投资方面它都起着决定性作用。由于一个油田在一段时间内,所采用的工艺流程、技术参数大体上是相对稳定的,因此规划优选的主要内容则是地面建设的平面布局问题和站的位置优选问题。在本文中,布局优选立足于大庆油田目前大多数采用的三级布站管理及双管掺活性水流程。本文提出的剖分——选址方法,把求解十几万个变量的非线性、不连续的混合整数规划问题,分解为一百多个变量的问题,并可通过微机实现求解过程。这种剖分——选址的 Heuristic方法已应用于大庆杏南油田、杏北油田、喇嘛甸油田,取得显著的效果,一般可节省基建投资3-5%,解决了规划设计中复杂的技术问题。

油田高含水期地面集输系统的优化调整

随着我国石油行业的快速发展,初步建成了系统化、整体化的生产运行管理平台,为生产管理提供了有效的服务和支撑,提高了系统运行效率和管理水平。但是如何实现老油田地面工艺系统优化简化、隐患治理与数字化的有机结合,实现最大程度的减员增效,是需要思考和面临的主要问题。

朝阳沟油田集输油系统的优化调整

针对朝阳沟油田存在的产油量下降、系统负荷率低、设备设施腐蚀老化严重、运行能耗高等问题,大庆油田第十采油厂对集输油系统进行了优化调整。在优化调整的过程中,通过与产能建设工程相结合,积极采用新技术、新工艺,采取集油管网的优化和计量站、转油站、脱水站的"关、停、并、转"等措施,取得了较好的效果。

萨中油田原油集输系统优化简化技术措施

大庆萨中油田原油集输系统建设时间较长,部分站的工艺技术落后,系统设施出现严重腐蚀及老化问题,为此采取优化简化的技术措施对其进行了调整改造。对十五初期原油集输系统的状况及存在的问题进行了分析,对转油站系统进行了规模和布局上的优化调整。使产能建设与老区改造相结合,有效地控制了新增建设规模。在改造中应用了技术先进的工艺设备和技术,实现了系统的安全、高效、平稳运行。

对大庆油田基本建设工程施工形式的探索

基本建设资金形态的转化,是通过施工转化为固定资产,就石油企业的基本建设来说,通过施工才能把货币、材料、安装设备变成采油井、注水井、联合站、转油站、油库、集输油管线、厂房等,形成新的生产能力,实现基本建设的目的。所以说施工是基本建设项目实施的关键。施工形式是指基本建设工程,采用什么方式组织施工,用什么方式确立建设单位与施工企业之间的关系。施工形式对加快施工速度。

我国首座橇装化联合站投运

2015年10月24日,随着长庆油田采油十二厂庄三联合站罐顺利进油、进水,我国首座采用橇装化设计的联合站顺利投运。橇装技术是采油站场技术升级的方向。位于甘肃省合水县的庄三联合站,是中国石油在长庆油田第一座采用橇装化设计的联合站,也是我国首座橇装化联合站。站内通过优化模块设计共形成8套一体化集成装置,主要功能是来油加热、原油脱水、原油存储、原油外输、采出水处理及回注等。

冀东170口油井实现自动化监控

截至10月10日，冀东油田已累计建成投产33座自动化转油站、注水站和计量站，170口油井实现了自动化监控，占总开井数的28％。

葡西油田联合站存在问题分析及对策

1葡西联现状葡西联合站按功能可分为脱水转油站、含油污水处量站、地下水深度处理站、注水站、天然气发电站和35/10KV箱式变电站6个部分。共有机泵24台套(油岗10台、水岗14台),加热炉4台,五合一组合装置1套,三相分离器1座,储罐6座。

浅析油气处理站的安全管理

油气处理站是转油站的一种,由于其功能较多,在油田生产领域普遍存在,有原油处理系统、转油系统、原油稳定系统、污水处理系统、注水系统、天然气处理系统等,是油气集中处理联合作业站的简称。主要包括油气集中处理、油田注水、污水处理、供变电和辅助生产设施等部分。

优化简化提高老油田改造节能降耗水平

本文以扶余油田综合调整改造工程为例,详细介绍了低产老油田调整改造的优化简化措施,该工程通过采用不加热集输技术,低温原油脱水和低温污水处理技术;优化总体布局,3座联合站合为1座,26座接转站减少为5座;优化站内平面,在原站内保证老系统正常生产同时完成工程改造;从而实现了优化简化、节能降耗的目标。为老油田调整改造简化优化提供了参考。

注水井罐车连续洗井试验效果分析

针对不同区块、不同层系的井存在的问题, 采取不同方法洗井试验45口,其中31口井效果明显, 注水压力下降, 注水量明显上升。通过试验摸索出不同区块、不同层系、不同原因的洗井制度, 并就洗井液对转油站电场的影响作了研究分析, 制定出注水井罐车洗井的标准及管理方法, 优化注水结构及注水井措施方案设计, 对长期完不成配注注水井加强洗井, 削减了欠注层,进一步提高改善薄差层的吸水能力及方案符合率。解决了注水井洗井质量问题, 提高了测试效率。

“四清二考”的班组管理命题

长庆油田公司第二采油厂南梁作业区（简称南梁作业区）成立于1998年,目前共有油井391口,注水井162口;作业区下设8个井区（队）,管辖计量转油站10座,注水站4座,增压点3座,维修大班8组。现有员工315人,年生产原油22.2万吨,是长庆油田公司第二采油厂原油增储上产的主力单位。