转炉双联法炼钢工艺的进展研究

转炉双联法炼钢工艺是一项重要的钢铁生产技术,其持续的研究与改进对钢铁行业的发展具有重要意义。文章旨在探讨转炉双联法炼钢工艺的最新进展和研究成果。通过优化工艺参数、提高冶炼效率和降低能耗,转炉双联法已经取得了显著的技术进步,同时,新型炼钢设备和技术的引入,如高效吹氧系统和先进的自动化控制系统,也为提高生产效率和产品质量提供了重要支持。此外,环保问题在转炉双联法炼钢中也备受关注,新技术的应用有望减少排放,减轻环境压力。文章强调了转炉双联法炼钢工艺的不断发展,为钢铁工业的可持续发展和环境友好型生产提供了有力支持。

转炉双联法脱磷成渣工艺分析

转炉双联法是一种短周期、低成本冶炼超低磷高质量钢的有效工艺路线。文章从理论入手,分析了转炉双联法冶炼超低磷钢工艺,以及炉渣碱度、FeO含量和冶炼过程温度对磷的质量分数造成的影响。

X80管线钢的生产实践

通过铁水预处理脱硫-120 t顶底复吹转炉脱磷-120 t顶底复吹转炉（脱碳）-LF-RH-板坯连铸-冷装-1500 mm热连轧宽带成材-卷取,试生产了X80管线钢热轧宽带。试验结果表明：X80管线钢铸坯中w（T（O））为81×10^-6,w（N）为58×10^-6,w（H）〈1×10^-6;该钢的屈服强度（Rel）为600-640 MPa,抗拉强度（Rm）为720-765 MPa,伸长率（A）为28.5%-31.5%,60%试样的DWTT断口的剪切面积比（SA）为40%-60%。优化生产工艺后,钢的力学性能满足该钢种产品的要求。

在低铁水比条件下强化脱磷效果的新型双联转炉法炼钢工艺

探讨了双联转炉法(MURC)炼钢工艺特性,开发了适应福建三钢闽光股份有限公司低铁水比转炉炼钢生产要求的新型MURC炼钢工艺制度.结果表明,新型MURC炼钢工艺的控制重点是促进脱磷期石灰熔化,应根据铁水Si含量计算石灰加入量,以促进石灰熔化及碱度控制;根据该公司低铁水比的冶炼特点,脱磷期温度应在1330?1360℃;目标碱度及炉渣总铁量应适当降低,以满足冶炼反应动力学要求.新工艺出钢C平均含量为0.183%,P平均含量为0.0183%,平均脱磷率达90%,钢铁料消耗较常规工艺平均降低2.3 kg/t,石灰消耗平均降低11.2 kg/t.

铁水脱磷工艺分析研究

从铁水脱磷工艺、设备、应用实绩等角度,对铁水炉外脱磷和炉内脱磷工艺进行了分析研究,并给出了铁水脱磷各个工艺方案的优点及不足,为钢铁厂铁水脱磷工艺方案的选择提供参考意见。

210t双联复吹转炉水模实验研究

以相似模型实验理论为基础,针对工程设计的210t双联复吹转炉,通过冷态模型实验,研究了底吹元件数目、底吹元件布置方式、底吹供气强度、氧枪枪位对熔池混匀时间的影响.在实验条件下,采用八支底吹供气原件,相对集中布置在0.33D,0.62D的两个同心圆上时,可有效缩短混匀时间.对于脱磷转炉,当枪位在350mm(对应原型2800mm)、底吹供气强度为0.24Nm3/min时,混匀时间最短,比较合理的底吹供气强度在0.21~0.27Nm3/(min·t)范围内.对于脱碳转炉,当顶枪枪位在225mm(对应原型1800mm),底吹供气强度为0.18Nm3/min时混匀时间最短,比较合理的底吹供气强度在0.15~0.21Nm3/min范围内.

莱钢洁净钢生产工艺的研究与应用

洁净钢生产是钢铁工业的一个主要研究方向。近年来，莱铜银山型铜公司炼钢厂在转炉双联工艺的研究、转炉终点碳氧积平衡技术的应用、转炉控渣出铜技术的应用及连铸全保护浇注技术的应用等方面取得显著效果。针对洁净铜生产技术中出现的问题，制定了相应的工艺与措施，形成了一套完善的洁净铜生产工艺技术，有效提高了钢水的洁净度，铸坯质量得到明显提高，生产成本持续降低。

脱磷转炉内成渣路线的理论研究

以CaO-SiO2-FeO三元渣系为基,利用正规溶液模型计算了不同碱度、炉渣组分对于脱磷转炉内磷分配比和终点磷含量的影响规律;同时,采用Factsage软件计算了不同脱磷渣系的液相线温度,考察了添加不同炉渣组元对于渣系液相线温度的影响规律。综合理论计算结果,得到脱磷转炉适宜的成渣路线为铁质成渣路线,脱磷初渣成分为15%CaO-44%SiO2-41%FeO,中期渣成分为53%CaO-25.5%SiO2-21.5%FeO,后期固磷渣成分为63.6%CaO-30.3%SiO2-6.1%FeO。可为脱磷转炉的生产操作提供参考。