溅渣护炉工艺条件下转炉复吹浅析

本文介绍了国内外复吹的元件和气体、溅渣护炉工艺对复吹技术的影响 ,论述了在溅渣护炉工艺条件下如何搞好转炉顶底复吹工作。

转炉复吹工艺优化研究

介绍了转炉复吹的生产工艺技术特点及优化方案,对钢水脱磷、脱硫等有害物去除的效果,以及对钢水终点成分和温度控制的影响。

210吨转炉复吹工艺优化及效果研究

通过顶底复吹转炉底吹透气砖供气模式、溅渣模式、造渣和温度制度的优化，改善转炉复吹效果，对比分析转炉复吹工艺优化前后的冶金效果，明确转炉复吹效果好时能加强钢液搅拌、促进渣钢反应平衡、降低渣中氧化铁含量、提高脱磷效率、降低[C％][O％]、铁合金单耗、钢中氮的含量，取得了明显的经济效益。

攀钢转炉复吹透气砖在线快速更换获得成功

攀钢3号转炉复吹透气砖在线快速更换成功是攀钢转炉复吹工艺研究中取得的标志性成果，为实现全炉役复吹提供了有力的技术保障。

泰钢65t脱磷转炉复吹冶炼技术应用

介绍了泰钢不锈钢厂65t复吹转炉冶炼普通钢种及铁水脱磷2种供气模式,选用结构合理的高质量供气元件,合理的护炉工艺制度及维护技术,可提高供气元件的寿命。冶炼实践表明,不锈钢所需脱磷铁水,磷均控制在0.015%以下;吨钢石灰消耗降低了3kg;通过脱磷转炉冶炼的SPHC钢种创下连浇27炉的企业记录。

鞍钢转炉复吹工艺技术取得重大突破 实现高效低耗长寿底吹

历时一年半的3轮攻关,鞍钢转炉复吹工艺技术在鞍钢股份炼钢总厂三分厂D转炉接连实现重大突破:在最长连续5316炉的炉龄里,鞍钢全钢种平均碳氧积达到0.00174极值,真正实现了高效、低耗、长寿底吹,达到行业先进水平。4月份,该工艺技术已在鞍钢进一步推广应用。据介绍,受疫情影响,该公司调整了检修计划,根据转炉停炉后的数据分析,本炉役高效底吹至少能达到7500炉炉龄,这标志着鞍钢在高效低耗长寿底吹工艺上逐步摸索出成熟经验。转炉碳氧积,是衡量转炉质量控制和成本管理水平的重要指标之一。简而言之,它就是转炉冶炼终点钢水中碳含量与氧含量的乘积。在碳含量一定的前提下,尽可能降低终点钢水中的氧含量,有利于降低后期用来脱氧的合金消耗,达到降低冶炼成本、提高钢水质量的目的。

重钢-炼钢厂优化改造2#转炉复吹控制系统

近日，重钢钢铁股份公司一炼钢厂20转炉复吹控制系统优化改造项目顺利完成。该项目的实施，不仅为一炼钢厂新产品开发奠定了基础，且对转妒生产钢铁料消耗控制有极大的促进作用。

镁碳质耐火材料及其在转炉复吹中的应用

本本概述了镁碳质耐火材料的主要性能,并介绍了镁碳质打结料的试制及在攀铜120t转炉半钢冶炼的顶底复合吹炼工艺过程中的使用效果。

莱钢首座小吨位转炉复吹成功改造

近日，为了提升小吨位转炉钢水冶炼质量和精度，在原转炉顶吹工艺的基础上，增设转炉底吹即转炉复吹改造，以确保钢水冶炼过程中炉内搅拌充分、均匀。为此，炼钢厂自行创新设计了“倒茶壶盖”底吹炉底结构，成功突破了转炉吨位小，

攀钢120t转炉复吹冶金特性及其效果

介绍了在攀钢转炉球型炉底上砌筑多孔透气砖进行复合吹炼的冶金特性及其效果。分析了底吹模式、透气砖数量和布置等因素对复吹冶金特性的影响。

重钢转炉复吹熔池内的搅拌及冲刷作用研究

针对重钢转炉生产过程中实际结构尺寸和改造设计的特点，设计制作了复吹转炉冷态模拟模型，实验研究了流股对熔池的冲击作用效果，转炉不同炉役期熔池的搅拌混匀特性，熔体对炉壁的冲刷作用，得出了重钢转炉复吹搅拌的合理底吹供气强度。

消化BILAFO程序并应用于武钢转炉复吹工艺的研究

本研究旨在消化和应用法国钢铁研究院的BILAFO程序。通过理论分析及实验室钢—渣平衡试验,证实该程序适用于武钢复吹转炉生产。利用该程序对武钢现行复吹工艺进行计算分析,发现武钢现行生产中存在平均石灰加入量过多,终渣碱度偏高,终渣MgO含量大多未达到饱和等问题,并提出了相应的改进措施。工艺改进的初步试验证实,将终渣碱度控制在3～4。终渣MgO含量下限控制在8％比较合适。通过该程序在武钢的应用,为改进国内复吹工艺制度提供了参考意见。

顶底复吹转炉冶炼双相不锈钢的试验研究

通过500 kg多功能顶底复吹转炉吹炼铁水,进行双相不锈钢冶炼试验。采取钢水脱磷、降碳保铬、钢水深脱硫以及钢水增氮的方法,得到在碳质量分数降到2.0%时,钢水温度控制在1360~1440℃,炉渣的碱度控制在1.4~1.8,炉渣中FeO质量分数控制在15%~20%,钢水中的磷质量分数可以脱除75%以上;在钢水降碳保铬过程中,钢水温度始终控制在1660℃以上,同时随着碳含量降低,逐渐降低氧气比例,增加氩气比例,减少铬元素的氧化;合金化后继续对炉渣进行还原,碱度控制在2.0左右,钢水温度控制在1550~1600℃,渣中的FeO和MnO质量分数之和控制在1%以下,钢水中的硫质量分数可以由0.0040%降低到0.0010%;顶底复吹转炉冶炼双相不锈钢奥氏体和铁素体的占比在49%~51%,钢板的冲击性能远高于标准值180 J,性能满足用户的要求。

顶底复吹转炉出钢面炉衬维护技术的试验研究

为控制转炉合理炉型和提高出钢面炉衬使用寿命,分别研究了终渣碱度、渣中w(MgO)以及渣中w(FeO)对终渣熔点的影响。通过对固渣护炉炉次终渣成分的调整和固渣护炉过程操作的优化,有效提高固渣护炉后转炉出钢面炉衬的使用寿命,降低护炉耐材成本。实践表明:转炉终点w(C)控制在0.08%~0.12%,终渣碱度控制在3.0~3.5,渣中w(MgO)控制在6%~8%,渣中w(FeO)控制在10%~15%,转炉固渣护炉炉次出钢面炉衬耐侵蚀性达到最佳,转炉出钢面炉衬每月维护频次均值由28次下降至16次,吨钢耐材用量降低20.27%,综合效益显著。

120t复吹转炉底吹布置对熔池混匀的影响

转炉底吹的布置和流量控制对转炉熔池混匀的影响至关重要,是决定碳氧反应、脱磷反应的动力学条件。为了给国内某钢厂120t转炉的底吹供气元件布置方式提供理论依据,通过水模试验,研究了不同底吹布置方案及底吹流量对熔池搅拌均匀混合时间的影响,为确定最优底枪布置方式提供参考。结果表明,在保持其他参数一致的条件下,转炉底吹采用环形布置,底枪夹角为40°、底吹半径R=0.55 D的混匀效果较好;通过比较发现,非对称布置混匀效果要优于环形对称布置。实际应用过程中,若考虑对炉龄的影响,建议选择环形对称布置方式(夹角40°、R=0.55 D);若忽略对炉龄的影响,建议选择非对称布置方式。

复吹转炉双联工艺冶炼X80管线钢脱磷试验研究

结合某厂生产X80管线钢实际状况,对复吹转炉双联工艺的炼钢脱磷过程进行试验,研究转炉炉渣碱度和氧化性对脱磷的影响。结果表明:在铁水磷含量为0.118%和0.116%,脱磷炉和脱碳炉终点渣碱度CaO/SiO2分别为1.6~2.0、3.3~4.1,T.Fe含量分别为10%~15%、20%~35%的条件下,脱磷炉脱磷率最高达50.85%,平均为38.35%,终点脱磷率最高为95.69%,平均为94.88%,冶炼终点钢水磷含量控制在0.007%以下,最低0.005%,满足X80管线钢生产要求。

150 t复吹提钒转炉氧枪优化模拟

利用数值模拟方法,分析了优化前后4种顶吹氧枪喷吹条件下熔池流动特性,并采用全六面体网格等尺寸建模,结合VOF多相流算法追踪熔池“气-渣-金”三相流过程,将模拟结果进行对比分析,确定适用于承德钒钛150 t提钒转炉的氧枪结构参数。优化后氧枪对转炉熔池冲击搅拌效果明显优于原氧枪,但优化后氧枪加速了转炉底部的侵蚀程度。工业试验结果表明,在保证现有提钒效果不变的前提下,转炉平均供氧时间缩短40 s,氧枪寿命提高35炉次,可有效提高转炉冶炼动力学条件。

顶底复吹转炉耳轴区炉衬维护技术与应用

针对马钢65 t顶底复吹转炉耳轴区炉衬侵蚀部位实际生产过程中,由于受补炉砖质量以及尺寸大小、贴砖方式、烧结时间长短、以及贴砖维护后第一炉废钢加入造成的机械冲刷等综合因素的影响,使得贴补后的补炉砖容易脱落,致使耳轴区炉衬侵蚀部位维护效果差的难题,通过研究转炉耳轴区炉衬侵蚀原因,制作了专用维护装置,创新性地提出了“贴砖+喷补”的具体维护措施,有效解决了现有技术中,贴补后的补炉砖容易脱落,进而影响转炉耳轴区炉衬侵蚀部位维护效果的问题。生产实践表明:与传统湿法喷补维护工艺相比,“贴砖+喷补”维护炉次冶炼炉数可以增加48~50炉/次,因相对减少了喷补频次,降低操作人员劳动强度的同时,年可节约耐材0.09~0.11 kg/t。