μXL分布式控制系统在转炉控制中的应用

以马钢股份有限公司第二炼钢厂4 #转炉控制系统为例 ,介绍了转炉 μXL控制系统的硬件配置和软件组态情况 ,并对该系统提出了进一步改造完善的建议。

四层网络通讯技术在转炉控制中的应用

转炉自动控制系统包括几个子控制系统,各子控制系统间采用光纤以太环网结构,各子系统内部IO机架采用Profibus-DP的扩展方式,而本体系统PLC与倾动变频器之间同样采用Profibus-DP通讯进行控制,转炉倾动变频器之间又通过Simolink通讯达到同步。如此通过四层网络通讯技术提高了系统反应控制速度,提高了生产效率。

转炉控制系统的改进与完善

介绍了谦比希铜冶炼有限公司转炉控制系统投用后硬件和软件出现的问题,分析了问题产生的原因,介绍了解决方法及效果。

铜冶炼转炉控制系统仪表测量与组态程序的改进与完善

谦比希铜冶炼有限公司采用艾萨炉冶炼技术,其中转炉控制系统在投入使用后,随着生产的不断进行,也出现了一些问题,包括硬件和软件问题,针对这些问题,我们不断改进、完善软硬件,取得了很好的效果。本文分析了这些问题产生的原因和解决的办法。

基于实时嵌入式技术的冶炼转炉吹炼控制系统

金属冶炼过程中采用传统的人工操作控制存在着运行时间长、效率低及成本高的问题,同时对人身安全也有风险。针对上述问题,提出一种基于实时嵌入式技术的冶炼转炉吹炼的控制系统。通过对系统自动控制的设计,创建出数据平台构架对实时的信息进行整理,对整理好的信息采用所提算法进行融合,满足金属吹炼的远程控制并改善控制性能。仿真实验结果证明,运用该控制系统对金属冶炼转炉的吹炼过程进行自动化控制的性能较好,减免了大部分的人工操作,降低了能源的消耗,达到节约资源减少成本的要求,说明所提的控制系统对金属冶炼工艺有很多大的帮助。

宣钢百吨炉区转炉倾动控制系统的优化

宣钢百吨炉区为一座 120 吨转炉,由于现场环境灰尘多,导致 XKB 系列轻型主令控制器的触点容易氧化,经常使转炉的前倾、后倾和零位失去控制,影响岗位正常操作,使生产不能顺利进行,同时转炉倾动系统编码器支架和保护装置不够完善,经过实地的研究分析后,对转炉倾动主令控制器,倾动编码器进行改造,优化后的设备相比于之前稳定性和可靠行都有大幅度的提高,减少了备件使用率,节约了维护强度。

铜冶炼转炉吹炼控制系统设计

文章简要介绍了铜冶炼过程中转炉吹炼这一关键环节所涉及到的各种设备及其相互控制关系,说明了转炉控制系统的硬件构成,重点阐述了转炉联锁保护控制要求及控制流程。通过该控制系统提高了转炉自动化控制水平,达到了预期设计目标。

转炉炼钢自动化控制技术探究及常见问题分析

我国经济在发展的过程中,炼钢技术得到较快的提升,并且在此基础上实现了对工艺参数进行实时性监控,同时实现了对氧枪以及供气等设备的自动化以及智能化控制,这在较大程度上促进了转炉炼钢自动化控制技术的发展,全面提升了炼钢生产效率与质量,这对改善人工环境与资源消耗具有较大的促进作用。

转炉炼钢自动化控制技术及常见问题分析

在我国的经济的快速发展中,炼钢技术发挥了重要作用。我国的炼钢产业应用了自动化技术,能够对生产参数进行实时把控,具有较高的技术优势,提升了生产效率与生产质量。转炉炼钢自动化控制技术的工艺流程已形成完整的体系,但依然存在一些常见问题有待解决。

基于OPC技术的转炉自动化控制系统的应用研究

简要介绍了OPC技术和OLE三层接口技术,OPC技术在转炉自动化控制系统的运行中起到了至关重要的作用。阐述了转炉自动化控制系统的基本配置、硬件、软件等方面的内容。将OPC技术运用到钢铁生产中,可提高钢材的生产效率。该系统的应用有利于满足生产需求,促进我国钢铁产业的持续发展。

转炉吹氧自动控制在转炉炼钢中的研究和应用

转炉炼钢吹氧自动控制技术是经历了较为漫长的发展历程而来的,转炉炼钢生产环节管理先后经历人工经验控制、静态控制、动态控制与自动控制这几种方法,目前所采用的转炉吹氧自动控制策略是该领域生产技术整合运用的主流发展方向,因其能够有效缩减冶炼时间,从而提升产品质量以及产业效益。本文就转炉吹氧自动控制在转炉炼钢中基本运作机理及其实际应用状况进行研究,剖析转炉吹氧自动控制系统在炼钢产业规模化生产过程中的效用。

PLC在炼铝转炉传动控制的应用

随着科技发展的进步,近些年PLC方面技术的巨大突破,使得PLC的使用范围越来越广泛。特别是在重工业的生产中PLC可以起到很好自动化控制作用,使得工业生产效率更高,安全性能更可靠。下面文章就根据PLC的特点简要的介绍一下PLC在炼铝转炉传动控制的应用。

转炉倾动控制系统中交流变频技术的应用

交流变频技术在提高转炉倾动控制系统的精确性、安全性等方面极具优势,结合实例,从交流变频电机和交流变频调速系统两大部分对交流变频技术的应用进行了具体分析。

TCO不倒炉转炉炼钢终点控制系统的实践

本文主要介绍了TCO不倒炉转炉炼钢终点控制系统在莱钢炼钢厂老区转炉的实践，对缩短冶炼周期和提高终点命中率具有非常重要的意义。

IF钢的转炉冶炼控制调研

分析了IF钢转炉冶炼控制要求，收集了国内厂家代表性的转炉生产IF钢控制工艺及措施，并对转炉控制工艺及要点进行了探讨。

转炉炼钢终点控制技术应用探究

转炉炼钢工艺是现阶段生产钢材的主要方式之一,研究转炉炼钢中的终点控制技术对提高钢材生产效率与质量有着重要的作用。目前国内外转炉炼钢领域使用的终点控制技术主要包括人工经验方式、静态控制、动态控制、智能控制法光学图像等,上述方式各有优缺点,适用情况与技术造价各不不同,本文就概述上述五种终点控制技术的应用策略,希望对相关工作人员提供一定帮助。

转炉炼钢过程工艺控制的发展与展望分析

转炉炼钢是主要的炼钢方法之一。提高转炉炼钢工艺控制水平,是实现炼钢生产优质、低耗、高效目标的必然要求。本文主要对转炉炼钢工艺控制的实际发展情况,以及我国当前应用范围比较广的转炉冶炼控制方法展开论述,并对转炉炼钢工艺控制未来优化发展趋势进行了分析。

转炉加料控制技术在青岛钢铁环保搬迁中的应用

介绍转炉加料控制技术在青岛钢铁环保搬迁工程中的应用。对转炉加料系统主要工艺流程、硬件配置和控制策略等方面进行了介绍。该控制技术的使用不仅为操作人员和设备维护人员带来极大的便利,并且有效的保障转炉生产的稳定性,提高炼钢生产效率。

冷却转炉终渣修补出钢面炉衬工艺研究与实践

为确保钢水出净,对马钢65 t顶底复吹转炉冷却转炉终渣修补出钢面炉衬工艺进行理论研究与生产实践。通过对转炉终渣成分的控制和冷却转炉终渣修补出钢面炉衬过程操作的优化,在降低补钢面频次和耐材成本的同时,有效提高了转炉炉衬耐侵蚀能力和转炉作业率。与传统补炉砂补钢面工艺相比,补炉砂吨钢用量下降了17.74%,年节约补炉砂耐材成本150万元。