转炉污泥生产炼钢用氧化球团的试验

以转炉污泥为原料，配入有机和无机复合结合剂，采用压制成型和低温焙烧的方法研制了高性能转炉污泥球团，并探索了影响球团强度的各种因素．试验发现球团强度随着焙烧温度的升高，球团强度增加，当温度达到大约 ８７３ Ｋ时强度达到极值；当温度超过 ８７３ Ｋ时，随着有机结合剂及结晶水的挥发，球团强度又明显下降；当温度超过 １３００Ｋ时，固相扩散增加，并出现液相烧结，因而球团强度显著增加．对影响球团强度的因素进行了模式识别分析，找到了目标优化区，确定了适宜的球团生产工艺条件．

转炉污泥基复合造渣剂的研制和应用

通过实验室研究,找出了渣料组成及成球工艺对复合造渣剂球团(简称复合球团)物性的影响。在鞍钢第三炼钢厂150t 转炉应用的结果表明,复合造渣剂可促进转炉初渣的形成,提高脱磷和脱硫率,减少石灰和萤石的加入量。

转炉污泥对氧化球团还原性的影响

运用XRD,SEM和EDX从矿物组成和矿相结构研究配加转炉污泥和未配加转炉污泥球团的还原特性。研究结果表明:在相同热制度下,配加7%转炉污泥的氧化球团还原度均高于无污泥球团的还原度,其原因是污泥球团赤铁矿含量多,污泥球团的主要黏结相为钙铁橄榄石,基准球团主要为Fe2SiO4与其共熔混合物形成的玻璃质黏结相;基准球团表层致密,且基准球团内部孔隙壁被极难还原的Fe2SiO4与其共熔混合物形成的玻璃质黏结相包裹,不利于还原反应的进行,而污泥球团表层相对疏松且未形成包裹。

添加剂对转炉污泥铁粉末包覆铜的影响

用正交试验研究了添加剂对铜包铁复合粉末镀层性能的影响。结果表明:添加剂对镀层质量的影响由强到弱依次为:乙酸钠、十二烷基硫酸钠、丙烯基硫脲、聚乙二醇;添加剂的最佳加入量是:乙酸钠15 g/L,丙烯基硫脲0.5 g/L,十二烷基硫酸钠1 g/L,聚乙二醇5 g/L;在此条件下能得到与基体结合良好且包覆完整的连续镀层。用该工艺生产的Cu/Fe复合粉末基本能够满足用户的要求,用该复合粉末制造的含油轴承性能指标达到:密度5.9～6.6 g/cm3,含油率≥18%,压溃强度≥212 MPa,硬度Hv 60～100。

转炉污泥制作冷固球团的应用研究

介绍了转炉污泥冷固球团的制作工艺过程,选择在不同的试验条件下,对比压力、水分及粘结剂用量,分析了球团的冶金性能以及有关物理化学参数,将转炉污泥冷固球团应用到高炉冶炼工业性试验,结果表明:用冷固球团能代替原矿,消除了尘泥堆积污染,且为企业清洁生产、循环经济产生效益;提出了转炉污泥应用研究方面的相关结论。

我国转炉污泥资源化技术研究与进展

在炼钢污泥物性与物化分析的基础上,概述了我国炼钢污泥的资源化技术研究与进展,表明了转炉污泥所具有的固体废弃物与二次资源的双重性质.各钢铁企业采用所研究的工艺有效地回收和利用了转炉污泥中的有效成分,改善了生态环境,获得了良好的经济效益与社会效益.

马钢转炉污泥循环利用方法的研究

马钢自2002年来通过技术创新,分别开发了针对低、中、高三种不同浓度的转炉污泥循环利用方法,形成了具有马钢自主知识产权的多层次、多方法的转炉污泥循环利用综合系列技术。2007年7月,马钢所有钢厂的转炉污泥均实现了内部的循环利用,既利用了宝贵的含铁资源,又减轻了对环境的污染,取得了良好的经济效益和社会效益。

转炉污泥处理含磷废水的实验研究

研究转炉污泥对模拟含磷废水脱磷的一般规律,实验结果表明,转炉污泥对磷有较好的去除效果。影响转炉污泥除磷的主要因素有污泥用量、pH值、吸附时间和原水含磷浓度。在污泥用量大于1 5mg/100ml,pH<4,脱磷时间5h时,磷的去除率达88%以上。

冶金转炉污泥脱水设备的开发和试验研究

介绍了新型自动压滤机的主要研制特点 ,并对马钢二钢厂转炉污泥进行了脱水试验 ,取得了滤饼水分小于 2 3 % ,过滤系数大于 15 0kg/ (m2 ·h)的脱水指标。在试验的基础上提出了新型自动压滤机用于马钢二钢厂的转炉污泥脱水的工艺流程和实施方案 ,为冶金转炉污泥的脱水提供了有效的解决方法。

马钢综合利用转炉污泥技术

主要介绍了在综合利用转炉炼钢污泥的过程中,马钢近年所开发的炼钢污泥管道输送工艺、制做冷固球团工艺和滚筒给料、对辊打碎炼钢污泥工艺,并对其中一些工艺的试验或工业应用效果进行了简要分析。

转炉污泥在新(余)钢烧结厂的回收利用

介绍了新钢烧结厂回收转炉污泥水作混合添加水的试验和使用情况。实践证明,以转炉污泥水作为混合添加水既实现了资源的回收利用,节约了烧结厂的耗水量,又减少了排污量,改善了环境,经济、社会效益显著。

攀西地区转炉污泥含碳球团固态还原实验研究

研究了煤粉配比、还原温度和还原时间对攀西地区转炉污泥含碳球团固态还原的影响。结果表明,提高还原温度有利于促进转炉污泥的还原;增加煤粉配比和还原时间,球团的金属化率先升后降;当还原温度高于1 100℃,还原时间超过30 min时,金属化球团的抗压强度均大于500 N/个,满足工艺要求。

带式压滤机在转炉污泥脱水中的应用

通过对 CPF2 0 0 0带式压滤机的运行试验和多年生产经验总结 ,并对有关数据的测定、分析整理得出带式压滤机对转炉污泥脱水的技术标准 。

转炉污泥对球团爆裂温度的影响

通过添加不同配比转炉污泥对球团爆裂温度影响的研究结果表明,转炉污泥对球团爆裂温度有不利影响,氧化球团配入转炉污泥后,孔隙率变小,在外界条件不变的情况下,水蒸气的有效扩散系数变小,球团内部水蒸气压力变大,最终导致生球爆裂温度降低。因此,在配加转炉污泥制备氧化球团时,需控制转炉污泥配比。

利用转炉污泥制备微合金化铁粉

提出了一种通过碳热还原法同时利用转炉污泥中的Fe和多种微量过渡金属元素(Mn、Cr、V和Ti)制备微合金化铁粉的方法,对影响产物组成的工艺参数进行了实验优化。结果表明:在还原温度1350℃、还原时间2h时,转炉污泥中铁的回收率达92%以上,所得微合金化铁粉含铁量97%以上,微量合金元素Mn、V、Cr、Ti总含量为1.788%,杂质元素含量为0.598%。所得微合金化铁粉可作为制备铁基复合材料的原料。

转炉污泥铁粉制取粉末冶金制品的工艺研究

以攀钢转炉污泥铁粉为主要原料 ,经过科学配方及合理的压制烧结工艺制度 ,成功地研制出性能优异的粉末冶金制品 ,并进行了工业性生产 ,产品性能达到或超过GB 2 6 88- 81、FZ12 6 0～ 12 6 5标准。

利用昆钢转炉污泥生产炼钢用降温化渣球的探讨

随着昆钢建设规模和产能的不断扩大,昆钢炼钢转炉系统产生的污泥也逐年增多。为了提高资源综合利用率,发展循环经济,昆钢对炼钢转炉污泥采用高温脱硫工艺进行再加工,生产炼钢用降温化渣球。该项目能够节能减排,发展循环经济,可以考虑让昆钢的子公司华云公司的双扶福利厂承办,既可以利用福利企业的税收优惠政策,获得国家税收补贴,降低企业经营成本,又可以安置昆钢部分残疾人员就业,有利于稳定昆钢集团公司职工队伍。

板框压滤机在转炉污泥脱水中的应用

通过对钢厂转炉污泥脱水处理中板框压滤机的使用情况和遇到的问题进行总结,对有关数据的测定、分析整理,得出板框压滤机对转炉污泥脱水的技术标准,对板框压滤机的实际应用具有参考价值。

转炉污泥的综合利用

对涟钢转炉烟气的净化及废水处理工艺作了简要介绍，对含铁尘泥的化学组成及粒度进行了检测，并就用含铁尘泥制成的小球用于烧结进行了试验研究，结果表明：所研究的工艺技术经济可行，可有效改善环境。

转炉污泥在柳钢烧结回收利用中存在的问题及对策

对转炉污泥在柳钢烧结厂回收利用中存在的问题及采取的对策进行了总结分析。通过确定合适的喷浆浓度、保证喷浆的连续性、消除不同部位的结料、改善垂直烧结速度及烧结矿冷却效果等措施,使转炉污泥的使用量逐年增加,各项参数控制平稳,取得了较好的生产效果和社会效益。