转炉湿法除尘系统不粘丝网除雾特性研究

为了研究转炉湿法除尘系统的丝网除雾特性,搭建丝网除雾实验平台,研究了不同气流速度下,含水量、丝网层数、丝网目数对不粘丝网的除雾特性的影响。结果表明:随着气流速度的增加,除雾效率先提高后降低,为避免产生二次夹带现象,转炉湿法除尘系统丝网中的气流速度应控制在3~4 m/s;丝网层数从2层增加至6层,除雾效率先提高后趋于平缓,层数为4层时,除雾效率可达95%;气流速度不变时,除雾效率随着含水量、丝网层数、丝网目数的增加而提高,泛液气速随着含水量的增大而减小。

湿式电除尘器在转炉湿法除尘系统改造中的应用探究

我国目前的转炉依然通过湿法除尘系统法对转炉煤气进行回收,根据此情况,本文对除尘机理进行了分析,并提出有针对性的解决措施,改善了传统湿法除尘系统,并解决了耗能与除尘效率间的冲突。

转炉一次湿法除尘遗留问题治理

针对转炉一次湿法除尘升级改造后存在的风机转速波动、放散塔冒烟及溢流水箱安全隐患等问题,分析了问题产生的原因,采取了加强排水能力,调整环缝开度及压差并取消溢流水箱的措施,实现了风机稳定运行,烟尘排放指标减低到30 mg/m3以内,提高了转炉一次湿法除尘效果,保证了生产的安全稳定运行。

转炉煤气半干法除尘系统工艺

介绍了一种新的转炉煤气净化工艺——半干法除尘系统。以实际生产中120 t转炉为例,将半干法除尘工艺与传统的湿法除尘工艺、干法除尘工艺进行了详细的经济效益比较,得出结论:半干法除尘工艺是一项值得大力推广的切实可行的技术。

转炉除尘浊环水泵的喘振故障分析及解决方案

转炉湿法除尘对浊环水供水参数要求高,水泵泵送水质差,故障率极高,且运行方式为用二备一,一旦发生故障就需要抢修,运行和维护压力很大。通过长期分析和总结故障原因,发现2台并联泵会因冶炼节奏产生相互影响,甚至导致水泵频繁出现喘振,严重影响水泵的正常运转。针对以上分析,合理选型,运行单台水泵,使得浊环水泵运行寿命大大延长。

转炉一次除尘超低排放技术应用现状及挑战

在介绍国内钢铁企业传统转炉除尘技术的基础上,综述了转炉LT法+BF超低排放技术、转炉OG系统湿法除尘超低排放技术和声波团聚超低排放技术。转炉LT法+BF超低排放技术能解决全工况下烟尘排放问题,且投资费用低;转炉OG系统湿法除尘超低排放技术占地面积小,便于施工且均为成熟技术;声波团聚超低排放技术除尘效率高,设备运行稳定,流程简单。文中列举的成功案例为钢铁行业除尘提供了宝贵经验。

延长除尘风机清灰周期的措施

介绍针对柳钢120t转炉除尘OG系统风机叶轮粘灰振动频繁停机清灰问题,实施的对风机反冲洗装置进行的改造及反冲洗工艺的调整等措施。

降温除尘洗涤塔流动与传热性能的数值模拟及结构优化

通过运用流体力学、传热学和热力学原理,在Fluent平台上对降温洗涤塔内部的流动与传热进行仿真,分析内部速度场、温度场、压力场、组分和液滴分布等随操作参数、设备结构等的变化规律,进而对洗涤塔内部结构和操作参数进行优化。