100 t转炉炉体砌筑维护工艺研究与实践

转炉炉体的安全稳定是炼钢车间各项指标完成的前提,随着转炉炼钢技术的逐步成熟,冶炼周期逐渐降低,生产节奏加快,转炉的持续稳定顺行更是快节奏生产的前提,因此转炉的炉体维护工艺优化需要做重点研究与实践。

大型转炉炉体温度场有限元仿真试验

应用大型有限元软件ANSYS ,对采用镁白砖和镁碳砖炉衬材料时的炉体温度场进行仿真。结果显示炉体材料采用镁碳砖后 ,炉身部位炉壳的温度已超出其材料蠕变温度 ,指出该部位采用冷却的必要性 ,并模拟了炉身采用冷却措施后的炉体温度场。

解决转炉炉体空洞缺陷的措施

莱钢股份有限公司炼钢厂老区有3座50t顶吹转炉，1座60t顶吹转炉。炉底砖和炉身工作层镁碳砖基本满足转炉长寿命的要求，但由于衬砖磨损、炉体变形等原因引起的炉体空洞问题，一直制约着转炉炉衬使用寿命的进一步提高，并且因其不易被发现，还严重威胁着转炉的安全运行。

新钢100t转炉炉体防护裙板的改造

针对新钢100 t转炉炉体防护裙板存在易变形、易脱落的问题,对炉体防护裙板结构进行了改进,从而延长了炉体的使用寿命,保障了炼钢的正常生产。

大吨位转炉炉体制造工艺

针对大吨位转炉炉体制造、运输困难的问题,采用了分瓣制造技术,现场焊接、装配,各焊缝全部焊完并经超声波探伤合格后,进行局部退火处理,消除内应力的方法,制造大吨位转炉炉体,实践证明:采用剖分式现场生产的大吨位转炉炉体满足了生产需要。

90吨顶底复吹转炉炉体维护生产实践

转炉的炉体维护是炼钢生产中一项长期而重要的工作,本文分析了某90吨复吹转炉炉衬侵蚀的原因,从冶炼操作、补炉、底吹元件等方面阐述了炉体维护的措施,通过改进使炉龄得到提高。

某炼钢厂40t转炉炉体施工吊装技术

结合某炼钢厂40 t转炉炉体吊装实例,重点对托圈和炉壳吊装工艺及吊装步骤作了介绍,并进行了验算分析,证明该吊装工艺合理可行,满足设计要求,可推广应用。

转炉炉体维护技术取得新突破

莱钢银山型钢炼钢厂转炉炉体维护技术取得重大突破,转炉加入焦炭粉技术和碳镁球技术分别取得较好的溅渣护炉效果,溅渣时间缩短2min,不仅减少了炉渣氧化铁含量,增强了溅渣层的抗侵蚀能力,还彻底解决了冶炼低碳品种钢对炉衬的侵蚀问题。

分子筛转炉炉体断裂失效分析及防止措施

催化剂分厂一套分子筛装置转炉炉体自1988年投入使用以来,虽经多次焊接修理,仍多次发生沿焊缝附近焊接热影响区(HAZ)断裂.严重影响了生产,为此我们针对炉体断裂原因及防治方法进行了分析研究.本文在对断口进行取样及电化学试验的基础上,从理论上针对该设备的服役及使用历史,分析了发生断裂的原因,并提出了切实可行的延长设备使用寿命及防治或减缓断裂的措施.

转炉炉体挡渣板装置

本实用新型涉及转炉炉体挡渣板装置，主要解决现有挡渣板发生变形严重不易更换以及集渣难以清除等技术问题。本实用新型的技术方案为：一种转炉炉体挡渣板装置，包括挡渣板和挡渣板支撑座，支撑座焊接在转炉炉壳侧圆周方向上。所述的挡渣板呈瓦片叠加通过螺栓将各处挡渣板连接在各处挡渣板支撑座上，用于固定挡渣板的螺栓孔为白炽灯形孔型，在各处挡渣板上增加横向拉筋，在炉口处的挡渣板焊接纵向筋条，在转炉耳轴处加设耳轴防护板。使用本实用新型可以较方便的解决挡渣板的变形和集渣问题。

大型转炉炉体炉帽整体退火法

大型容器如氧气转炉的应力消除一直成为问题,如不易提供足以容纳整个转炉的大型热处理炉,将转炉移至大型加热炉(假如能够设置),又随之产生了在制造和加热炉场地的吊装困难,以及在陆地上运输大型容器的价格昂贵。因此通常将大型容器预制成数件尽量小而轻的构件,置于普通热处理炉中处理,然后运至最终目的地装配。其接缝处及焊接件采用电阻局部热处理。现HBC

铸铁水冷转炉炉口制造技术

转炉炉体一般由炉帽、炉壳（炉身）、炉底3部分组成,为了便于转炉工作时加料、插入氧枪、排出炉气和倒渣,在炉帽顶部设有圆形炉口。炼钢时,炉内温度在1 600℃以上。为延长炉帽的金属壳和炉衬的使用寿命,普遍采用循环水强制冷却的水冷炉口。

CO_2气体保护焊在转炉托圈保护板焊接工艺上的应用

1．概述炼钢转炉托圈支撑转炉炉体，并传递炉体倾动力矩，是炼钢机械中极其重要的部位。它在工作过程中受到热负荷和机械负荷的共同作用，工况恶劣，容易产生裂纹而导致破坏。托圈保护板是用来防止托圈受力变形而设立的一个保护装置，托圈保护板的焊接就显得尤为重要。本文结合某厂为武钢炼钢厂生产制作转炉托圈保护板的生产实践，

铜陵公司转炉技改顺利完成

铜陵有色集团公司第一冶炼厂的3台同型号转炉是生产粗铜的重要设备，已运转20多年，由于粗铜产量任务不断增加，产品相对偏小的转炉已成为制约产品产量提高的瓶颈，对其进行改造需将转炉炉体长度由4．5m增加到5．1m，将炉内壁砌筑的普镁砖或镁铬砖改为熔点更高的直接结合镁铬砖，使单炉平均产量由13．5t增加到18t。转炉炉内生产周期，每年可多生产粗铜3000t，增利120万元，而且减低镁砖单耗和维修费用。

基于安全可靠性状态下的二炼钢厂转炉运输及安装施工技术

本文以材料力学、起重技术、安装规范、各种设备的性能参数为理论方法，对二炼钢厂重要设备转炉托圈及炉体设备的吊装、运输、拖运、平衡梁进行问题分析、理论计算，进而进行了策划实施，取得了良好的安全效果、进度效果、成本效果、质量效果，为我们今后的大型设备的吊装、拖运、运输、安装作了很好借鉴。

专利信息

一种卡套式转炉防扭装置 专利号：ZL200520046218．7 专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司 发明（设计）人：施卫忠 陈德亮 赖旭 本实用新型涉及一种防扭装置，特别涉及一种转炉用防扭装置。解决了已有防扭装置间隙大、冲击剧烈、防扭衬板易脱落的问题。技术解决方案是：一种卡套式转炉防扭装置，包括炉体托架、主动衬板、止动衬板、止动座和挡块，炉体托架上包覆带单直角卡口型式的主动衬板，卡套式止动衬板包覆在止动座上，止动座焊接在托圈上，在止动座的顶部还焊有挡块。本实用新型适用于炼钢转炉炉体与托圈之间的联结。

“在兄弟刊物上”

KYD—200型多功能牙轮钻机的研制/陈新明/长沙矿山研究院季刊。-1992,(4)。-67～71介绍采用国外新技术研制的KYD—200型多功能牙轮钻机,可满足新的采矿方法对配套穿孔设备的需要。该机具有钻孔和扩孔功能,更换主机的个别零件即可满足钻凿多种规格孔径的要求;

氧气顶吹转炉水冷炉口供排水系统的改进

现代氧气顶吹转炉广泛使用水冷炉口,其主要优点有:①吹炼时喷溅在炉口上的炉渣能自动脱落,保持炉口的清洁,提高了炉衬寿命,②减轻炉口变形,延长炉帽寿命;

太行钢铁项目1号转炉推炉成功

7月5日上午,中国华冶承建的太行钢铁重组搬迁改造项目炼钢工程1#转炉推炉成功。转炉炉体顺利安装到位,标志该工程已由厂房结构安装转入到了工艺设备、管道安装阶段。太行钢铁重组搬迁改造项目炼钢工程包括炼钢连铸主车间土建、钢结构、工艺设备和管道安装及调试。主要设备包括2座大型转炉以及配套的汽化冷却、炉辅上料、铁合金加料等。单套转炉本体重474吨(托圈及耳轴轴承267吨,炉壳207吨)。