新型转炉炉壳与托圈连接装置的交变载荷计算与特性分析

构建了新型转炉炉壳与托圈连接装置SHBar(Slide Hinge Bar)的空炉动力学理论模型,并采用商业动力学软件验证其正确性。在此理论模型的基础上,研究了转炉带钢水倾动的SHBar连接单元的受力。通过实例验证,分析出当空炉旋转时三个连接单元的受力均是周期确定的交变载荷,以及每个连接单元受力幅值随相位角的变化规律;并进一步分析了转炉带钢水倾动时,三个连接单元的载荷在钢水的流动与倾动过程中所受的影响及其特性变化。研究结果为SHBar的优化设计提供了可靠地理论依据。

转炉炉壳托圈弹簧板式联接装置的有限元强度分析

某钢厂转炉炉壳与托圈的联接方式初始设计为悬盘联接,该种联接装置使用一段时间后发现悬盘及悬盘孔的磨损较为严重.为改善炉壳与托圈的联接方式,将联接装置改为弹簧板式联接.新的联接方式的强度是值得关注的.为保证弹簧板式联接不发生强度问题,采用有限单元法在转炉三种工作极端位置对新的联接装置进行分析计算.有限元计算结果表明,弹簧板式联接方式可以满足强度要求.

二钢转炉炉壳及托圈整体更换

介绍转炉炉壳和托圈组装成一体的整体安装方法以及同以往更换炉壳及托圈方法的比较。

大型转炉托圈与炉壳吊板安装施工技术

本文主要介绍利用支座调节装置、垫板调节装置和炉下钢水罐车及专用钢支架,完成了托圈与炉壳间三组吊板安装。该工艺方法采用螺丝和斜垫板组对托圈和炉壳相对位置进行微调,满足了吊板与销轴装配的精度要求。

100吨转炉托圈装置现场拼装质量保证的措施

1前言 柳钢100吨转炉炼钢工程一期1号转炉的倾动装置、托圈装置、炉壳装置南首钢机电总公司承做。其中因托圈装置（见罔1）的尺寸（长13425mm、直径8080mm、高2000mm）和重量（160t）较大，如果整体运到柳钢，必须要水运，但首钢无水运码头，需要转运到天津港口。

LTV钢铁公司氧气顶吹转炉托圈的修复

利用超声波检测技术进行现场跟踪测量，可以了解氧气顶吹转炉因炉体烧穿事故而导致托圈钢壁厚度造成严重的侵蚀，具有十分重要的意义，从而可对托圈的内部受侵蚀的最薄弱环节进行更换内壁和补焊，为了防止今后这类烧穿事故再次发生，应着重加强对耐火衬的检测，因为经研究，那种在托圈与炉壳之间插入绝热板的方法是行不通的。

转炉炉壳变形及处理措施的浅析

结合包钢CSP2 10t转炉的托圈和炉壳修配改过程 ,借鉴国内外其它钢厂的宝贵经验 ,针对转炉炉壳蠕变变形问题 ,提出通过炉壳整形、改善炉壳材质及强化冷却炉壳来控制炉壳变形 ,保证炉壳与托圈的间隙 ,以提高炉壳使用寿命。

一种对转炉装置进行扩容改造的方法

为保证某钢厂出钢量,满足用户扩容要求,以140 t转炉为例,提供了一种对其进行产能扩容改造的方法,并重点对改造时所需要注意的技术要点与现场作业内容进行系统阐述。通过改造实践,取得了显著效果。

不锈钢转炉炉壳快换技术

介绍不锈钢转炉炉壳快换的必要性,以及两种快速更换炉壳技术的特点及应用范围。

15吨转炉优化炉容比设计与研究

介绍了 15吨转炉优化炉容比改造与设计 ,炉容比得到改善 ,产量大幅度提高 ,平衡了公司钢铁料 ,连铸机能力得到发挥 ;各项经济指标有了进一步提高 ,金属喷溅减少 ,降低了钢铁料消耗 ,降低吹损率 ,冶炼周期缩短 ,钢的质量有所提高 .炉壳变形小 ,托圈强度、耳轴强度设计能满足生产需求 .

荣钢100t转炉本体设备倒装方法

荣钢扩建的100t转炉工程施工中,由于原建的2台转炉要正常生产,也未预留出新建转炉的平移空间,施工难度加大。根据现场的施工条件,为避免对建设单位正常生产的影响,采用倒装法将转炉本体设备的安装顺序进行了调整,炉壳采用制作简易横梁、精轧螺纹钢、精轧螺纹钢专用锚具和同步液压提升系统就位。顺利地完成了转炉本体设备的安装。

天津铁厂180t转炉设备安装施工技术

天铁热卷板工程有两座180t转炉,是二十冶建设公司当时承接最大的转炉炼钢项目。转炉设备安装要求精度高,施工有一定的难度。按照正确的安装程序,采用冷装法施工和先进的炉体吊挂设计,保证了安装质量。在试生产期间设备运行稳定,生产指标达到设计要求。

转炉悬盘支承引起的应力分析

本文对转炉壳与托圈之间的一种新型连接装置,即悬盘支承装置在炉壳和筋板上所引起的应力及强度问题进行了探讨。

某炼钢厂40t转炉炉体施工吊装技术

结合某炼钢厂40 t转炉炉体吊装实例,重点对托圈和炉壳吊装工艺及吊装步骤作了介绍,并进行了验算分析,证明该吊装工艺合理可行,满足设计要求,可推广应用。

35吨转炉冷却水系统改造

柳钢转炉厂对现有的3座35吨氧气顶吹转炉的冷却水系统进行了改造，其主要改造内容有旋转接头、进出水方式、托圈循环水、炉口循环水、水过滤装置等。通过对转炉水系统的改造，彻底控制和解决了多年以来困扰转炉生产和安全的水患问题。

转炉垂直吊挂修复及水平吊挂安装施工方案

本文介绍转炉垂直吊挂修复及水平吊挂安装施工方案,提出了Q345R转炉炉壳和转炉托圈的焊接工艺和修复转炉垂直吊挂的详细施工步骤。以供同类施工时参考。

关于120吨顶底复吹炼钢转炉设备安装技术的探究

炼钢转炉安装具有一定的特殊性,其安装技术性要求高,且需考虑的因素也相对较多,因此,需要对其安装方法进行详细研究。论文从转炉安装程序入手,对其安装质量控制方法和措施进行详细研究,并明确其重要性。只要有科学、先进的安装方案、检验流程、精心组织、科学管理才能确保炼钢转炉的安装进度、安装质量,才能保证炼钢质量和产量。

太行钢铁项目1号转炉推炉成功

7月5日上午,中国华冶承建的太行钢铁重组搬迁改造项目炼钢工程1#转炉推炉成功。转炉炉体顺利安装到位,标志该工程已由厂房结构安装转入到了工艺设备、管道安装阶段。太行钢铁重组搬迁改造项目炼钢工程包括炼钢连铸主车间土建、钢结构、工艺设备和管道安装及调试。主要设备包括2座大型转炉以及配套的汽化冷却、炉辅上料、铁合金加料等。单套转炉本体重474吨(托圈及耳轴轴承267吨,炉壳207吨)。