卧式转炉炉衬温度场的数值模拟

为了研究转炉炉衬风口区和炉口区易于受损的成因 ,通过数值模拟的方法建立了炉衬在吹炼的不同时期的温度场数学模型 ,并对之进行了分析。研究结果表明 :在风口区和炉口区 ,从内壁到外壁的温度分布极不均匀 ,尤其是在刚加入铜锍时风口区和炉口区内壁的温度梯度最大 ;炉衬温度的剧烈变化是导致风口区和炉口区炉衬容易损坏的重要原因。

转炉炉衬膨胀间隙对炉衬与炉壳间接触压力的影响

转炉炉衬砌筑时设置的膨胀间隙不同会导致炉衬与炉壳之间的接触压力不同,进而导致炉衬的热应力不同。由于结构上的原因,炉衬与炉壳之间的接触压力很难用实测的方法得到。为得到炉衬与炉壳之间的接触压力,应用有限元软件,对炉体工作过程进行模拟、仿真,得到的炉衬与炉壳之间接触压力结果可为进一步分析砌炉是否合理、求解炉衬的热应力奠定必要的基础。

转炉炉衬温度场的有限元分析

炉衬耐火材料的损坏与热负载引起的温度热应力有关,炉衬温度场是求解其热应力的基础,由于结构上的原因,用实测的方法很难得到炉衬的温度场。应用有限元数值计算软件,对转炉炉衬的温度场进行了数值模拟,仿真结果对进一步分析炉衬材料的热应力提供了坚实的理论基础。

激光测厚系统在120t转炉炉衬维护中的应用实践

利用激光测厚仪的激光测距原理,建立激光测厚系统,动态监测了一个炉役期内2#转炉炉体各部位炉衬厚度变化情况,对整个炉役期内炉衬的侵蚀情况进行研究。分析表明,前大面、耳轴处是转炉炉衬维护的重点,其侵蚀较快。通过调整炉衬耐材结构、定量控制炉衬厚度、合理控制炉型等维护措施,避免了大面积喷补造成的浪费,降低了生产成本,确保了转炉在整个炉役的安全稳定生产,将炉龄提高到2万炉以上。

转炉炉衬溅渣层蚀损的工艺岩石学研究

The erosion of splashed slag layer was studied by mesns of a method of eroding sample in slag.The results show that the erosion of splashed slag layer is very light in early slag and severe in final slag by melting mechanism.The factors affecting erosion of the layer are FeO x , R (CaO/SiO 2) as well as MgO in slag.The most important factor is the content of FeO x .The solid/liquid ratio,the solidus temperature of RO phase can be increased and C 2F content in slag can be decreased by adjusting FeO x , R and MgO for decreased of layer erosion.

炼钢转炉炉衬新型返平结构的设计及应用

炼钢转炉炉衬传统返平结构的设计存在生产模具成本高、热应力易集中、易造成"底角深坑"、砌筑难度大等问题;针对其不足,提出了一种新型"爬坡式"返平结构,该结构具有有效分散热应力、制造模具成本低、熔池砖与炉底砖无缝衔接、施工难度低、利于冶金反应等优点。将其应用在国内大型知名钢厂的大吨位转炉后,达到使用寿命高、后期补炉料用量少和吨钢消耗低的效果,并彻底解决了传统返平结构带来的"底角深坑"问题,因此,该结构具有重大推广意义。

激光测厚系统对转炉炉衬维护的生产实践

应用激光测距和自控测量相结合的激光测厚LCS系统来检测炉衬表面起伏,掌握炉衬侵蚀情况,能大幅度提高炉龄和降低耐火材料消耗,减少砌炉次数,提高转炉作业率。使用LCS系统测量的结果表明,攀钢采用半钢冶炼的转炉炉龄得到了较大的提高。

提高转炉炉衬和炉底寿命的刍议

本文叙述了耐火材料在钢铁工业的地位和作用以及转炉炉村用耐火材料的发展。结合武钢二炼钢厂的生产实际，提出研究烧成浸渍沥青镁碳砖的必要性和改进炉底砌筑结构以提高转炉炉衬和炉底寿命。

转炉炉衬膨胀间隙对炉衬与炉壳间接触压力的影响

转炉炉衬砌筑时设置膨胀间隙是很重要的，膨胀间隙的不同会导致炉衬与炉壳之间的接触压力不同，进而导致炉衬的热应力不同。应用有限元软件，对炉体工作过程进行模拟仿真，得到了炉衬与炉壳之间的接触压力，其结果为分析砌炉是否合理、求解炉衬热应力奠定了基础。

浅析转炉炉衬全周期维护管理

转炉炉衬指的是转炉金属炉壳内砌筑的耐火材料层。转炉炉衬的主要功能是为高温冶金熔体完成炼钢反应提供经久耐用的的容 器,要求炉衬材料能耐受高温及温度的剧烈波动,耐炉渣的化学侵蚀,能抵抗钢水的机械冲击和磨损。本文以河钢宣钢转炉炉衬在炉役全 周期内的精细维护管理为例,对大中型钢铁企业炉龄攻关实现经济效益最大化提供几点思路。

转炉用高级炉衬材料及砌衬技术

以氧化镁及碳为主料的耐火砖，即镁碳砖是全世界众多转炉钢厂青睐的炉衬材料。本文简要介绍最近10年转炉用耐火材料技术开发成就及由此而来的炉衬寿命及性能的明显提升。转炉炉衬形状最佳化及镁碳耐火砖用铜质纤维做加劲筋是上述技术开发的重要成就。这两项成就使转炉炉衬内表面光滑平坦，产生的应力很小，用的耐火砖数量很低。用不锈钢纤维做加劲筋的镁碳砖正成为许多钢厂转炉内废钢冲击区及其它超高机械负荷正的首选内衬材料。这种耐火砖确实能大大阻止转炉这些部位的严重磨蚀。此外文中还介绍转炉不同区段的先进砌筑形式及新开发的耐火砖新品（氧化镁及石墨类）以及延长炉衬寿命方面的创新。

解决转炉炉体空洞缺陷的措施

莱钢股份有限公司炼钢厂老区有3座50t顶吹转炉，1座60t顶吹转炉。炉底砖和炉身工作层镁碳砖基本满足转炉长寿命的要求，但由于衬砖磨损、炉体变形等原因引起的炉体空洞问题，一直制约着转炉炉衬使用寿命的进一步提高，并且因其不易被发现，还严重威胁着转炉的安全运行。

转炉经济炉龄的分析与实践

本文介绍了转炉经济炉龄生产模式的特点和意义,阐述了实现转炉经济炉龄的方法和途径。通过加强转炉砌炉管理、优化溅渣护炉和补炉工艺、改进转炉冶炼工艺、强化炉底喷枪的维护以及实施炉衬日常动态监控等措施,达到了降低耐材消耗,提高转炉冶炼作业率,降低终点碳氧积,降低终点渣样中(TFe)含量,提高金属收得率和钢水质量的目的,有效降低了炼钢生产的成本,为企业创造了更大效益。

210t转炉底吹透气砖热更换实践

涟钢210t转炉为解决转炉底吹透气砖寿命与转炉炉龄不同步的问题,在其2#转炉上采用底吹透气砖热更换技术。通过更换底吹透气砖,有效地延长底吹寿命,实现长寿命底吹。本文通过比较更换底吹前后终点碳氧浓度积、渣中TFe、转炉吹损等经济技术指标,说明更换底吹透气砖后对改善涟钢210t转炉经济技术指标效果明显。

BOF炉衬高效操作新技术

在氧气顶吹转炉上,耐火炉衬寿命的缩短,由许多因素引起,主要与耳轴带的磨损有关。爱尔瓦特·特兰特工厂1号炼钢车间为了更有效地保护这个重要部位,实现了自动喷补系统,出钢(铁)后用惰性气体(以声速在转炉上进行)吹炼。爱尔瓦特·特兰特工厂2号炼钢车间,更换全部炉衬之前,在炉役的暂短停炉期间,安装了能同时修理转炉底和耳轴带的一种特殊设备。 采用上述两项技术,已有可能使耐火材料炉衬寿命延长、成本降低、氧气顶吹转炉的工作效率提高。据此成功结果,自动喷补系统和BASC设备已取得了专利。

一种炼钢厂合金加热炉工艺设计

炼钢过程必须掺入合金矿原料,而未经加热的合金矿原料均带有部分以结晶水等形式存在的氢元素和其他杂质,氢元素的过量残留会严重影响钢产品的质量。常温状态下加入的合金元素也降低了钢水的温度,在加入合金元素较大的情况下,对转炉炉温要求较高,过高炉温将会对转炉炉衬的使用寿命产生影响。

我国炼钢技术装备水平持续提高

转炉生产指标有效优化。2010年重点统计企业转炉生产指标进一步优化。转炉精料操作持续推进，钢铁料消耗为1072kg／t，同比下降5kg／t；溅渣护炉技术推广应用日见成效，转炉炉衬平均寿命达到10427炉，同比提高10．5％。各企业开工率较高，转炉日历作业率和利用系数较去年有不同程度的提高，

我国钢铁用耐火材料的发展

我国耐火材料工业发展很快,耐火材料生产能力每年已达400万吨以上,超过日本和美国,这一方面说明我国耐火材料工业技术已有了一个坚实的基础,但我国耐火材料消耗指标高,品种质量和使用方面均存在着一定的问题。近年来随着我国钢铁技术的发展,耐火材料工业不断采用新技术。