转炉烟气余能回收利用技术发展现状与展望

转炉炼钢是钢铁生产的关键环节,其产生的烟气含有大量余热和化学余能,但也具有烟气产生不连续、含尘量高、易燃易爆的特性,如何高效清洁地回收和利用转炉烟气余能是钢铁行业的热点问题。对转炉烟气余能回收利用的现状进行了介绍,重点总结了转炉烟气余能回收和利用过程中存在的典型问题,对一些新式转炉烟气余能回收技术进行了介绍和评价,展望了未来转炉烟气余能回收利用技术的发展方向。目前广泛应用的氧气转炉煤气回收法(oxygen converter gas recovery, OG)、由Lurgi公司和Thyssen公司联合开发的LT法(Lurgi-Thyssen)等转炉烟气余能回收利用技术在防爆和除尘方面具有良好的效果,但也存在中低温烟气余热未回收、高温烟气余热利用㶲损失大、转炉煤气回收水平低、环境污染严重的问题,以转炉烟气热化学储能技术为代表的新式技术为以上问题的解决提供了新思路。结合旧技术的缺陷和新技术的研究进展得出,未来转炉烟气处理工艺提高节能减排水平的关键是实现中低温烟气余热深度回收、高参数蒸汽发电、烟气余能梯级回收利用、能源资源环境一体化。

转炉烟气净化系统中烟气的分析和量的计算

转炉煤气干法净化回收技术已被认定为转炉煤气处理技术的今后发展方向。我国在转炉煤气干法净化回收技术方面已经做了全面深入的研究,并于2006年创新性地开发出了完全适合我国转炉炼钢的转炉煤气干法净化回收系统。设计转炉煤气干法净化回收系统的第一步也是最关键的一步,就是转炉烟气的分析和烟气量的准确计算。

利用炼钢转炉烟气治理焦化废水

针对四川川威集团焦化废水的处理现状,提出“利用炼钢转炉烟气治理焦化废水”的技术方案,并讨论了该工艺的理论依据和运行效果。实践证明,焦化废水通过物理化学法处理后回用于炼钢转炉除尘,运行效果良好,可实现“废水零排放”和节约工业用水。

大冶转炉烟气制酸工程介绍

介绍大冶有色金属公司冶炼厂转炉烟气制酸工程建设的必要性、工艺流程及主要设备的规格和特点。新建制酸装置生产能力约270 kt/a,净化工段采用两级动力波洗涤,配置两级玻璃钢电除雾器,稀酸洗净化工艺;干吸工段采用低位高效干吸工艺;转化工段采用Ⅳ Ⅰ-ⅢⅡ“3+1”两次转化工艺。分析试生产中存在的问题,并采取相应措施进行成功改造。

转炉烟气回收系统RD阀伺服执行器的研究

针对某钢厂转炉烟气净化与回收系统中RD阀门伺服执行器进行研究,建立了伺服执行器的数学模型,并利用计算机测试系统进行了验证。

蜂窝型导电玻璃钢电除雾器在转炉烟气制酸系统中的应用

大冶有色金属公司冶炼厂硫酸四系统采用两级6台蜂窝型导电玻璃钢电除雾器净化转炉烟气,自2004年2月开车以来,电除雾器除雾效率较高,运行状况良好,现介绍如下.

120t转炉烟气除尘水系统特征及水处理技术的应用

介绍了转炉烟气除尘水浊循环系统工艺特征和水质特点,分析了系统中存在的强结垢倾向及其危害性,采用了具有创新性的水质处理技术。经过实际运行考核,达到了稳定生产、节能降耗、清洁循环水系统运行过程的效果。

马钢转炉烟气余热深度回收技术探研

通过对马钢炼钢转炉烟气余热回收和利用的现状分析,结合转炉烟气产生的特点和目前相关技术应用,提出了马钢转炉烟气余热深度回收利用的技术方案,全面回收转炉炼钢的烟气余热并加以充分利用,实现节能降耗,进一步提高转炉负能炼钢水平。

新型转炉烟气除尘污水处理工艺的开发及应用

为实现炼钢清洁生产 ,研究开发了“磁凝聚器 -粗颗粒分离器 -斜管沉淀罐”转炉烟气除尘污水处理新工艺。系统采用具有三级沉淀装置的斜管沉淀罐处理除尘污水 ,工程投资比普通斜板沉淀池节省 2 0 %。应用表明 ,斜管沉淀罐实现了PLC自动排泥 ,出水悬浮物含量小于 10 0mg/L。

转炉烟气净化系统微差压控制的改造及应用

本文介绍了转炉烟气净化系统的工作原理,针对唐钢中厚板转炉煤气回收系统的工作现状,采用炉口微差压调节控制系统,运用PID调节器和环缝元件固有开度非线性特性的控制方法,自动调节文氏管喉口开度,使转炉炉口处于微正压状态,提高转炉煤气回收热值,改善烟气回收效果。

转炉烟气除尘污水处理新工艺的开发及应用

为了实现炼钢清洁性生产,首次研究开发了“粗颗粒分离机→软化→混凝→改良斜板沉淀器→一体化-浓缩池、污泥泵房→直落式污泥处理”转炉烟气除尘污水处理新工艺。系统采用具有“诸多创新技术”的“改良斜板沉淀器”处理除尘污水,工程投资比普通斜板沉淀器节省15%。应用表明,“改良斜板沉淀器”实现了PLC自动排泥,出水悬浮物含量小于100mg/L。

转炉烟气湿法除尘污水处理的研究

系统地研究了影响石灰中和法处理转炉除尘废水含铜沉降速度的因素。结果表明,在搅拌时间10min和中等搅拌强度的条件下,pH值控制在8 2～9 0范围内能使废水中铜含量在1h的沉降时间内降至国家排放标准2mg/L以下。试验还研究了在石灰中和过程中加入适量絮凝剂的影响因素,结果表明,在搅拌时间3min和相同pH值范围的条件下加入絮凝剂能使废水中铜含量在30min的沉降时间内降至国家排放标准2mg/L以下。

转炉烟气干法净化回收技术的运用

近年来，转炉烟气千法净化回收技术得到了广泛应用和推广，相对于传统的湿法净化回收系统（OG系统），转炉烟气千式净化回收系统（LT系统）具有很大优势，如除尘效率高、能耗低、煤气回收量大、安全系数高，且不存在二次污染等。太钢2×180t顶底复吹转炉一次烟气净化系统采用千法净化回收技术，该系统于2006年投运以来，除尘效果良好，净化后的烟气及煤气含尘量低于10mg／m3，

起止回收CO体积分数影响转炉烟气能量回收的规律分析

转炉炼钢工序转炉烟气显热、潜热回收是“负能炼钢”的核心。以某钢厂300 t顶底复吹转炉为例,建立了转炉烟气中CO、O_(2)体积分数随吹炼时间变化的特征模型,分析了起止回收CO体积分数对转炉煤气回收量及热值、蒸汽极限回收量的影响规律。结果表明,当起止回收CO体积分数增加±1%,转炉煤气回收量减少±0.50 m^(3)/t,热值增加±22.3 kJ/m^(3),蒸汽极限回收量增加±1.77 kg/t。最后从转炉煤气回收、转炉烟气高温显热回收、转炉吹炼初末期低热值煤气回收利用三个角度分析了提升转炉烟气余热余能回收利用率的途径。

转炉烟气洗涤污泥脱水设备的应用分析

分析了板框压滤机、带式压滤机、水平带式真空过滤机在炼钢厂转炉烟气洗涤污泥脱水中的应用情况,重点就设备的脱水工艺、建设投资、运行费用、运行效果等进行了比较。提出对于新建厂板框压滤机、带式压滤机都是可行的;对于旧厂的改造还要视其具体情况而定。

安钢150t转炉烟气一次除尘系统湿法改造项目技术方案探讨

文章采用比对的方法 ,介绍了安钢150t转炉烟气一次除尘系统湿法改造的两种可选方案的工艺流程及特点所需增加的重要设备,并分析了两种改造方案的优缺点。结合安钢现有条件,综合考虑干法生产更安全、能耗更低、更环保,处理后的炉尘和煤气经济利用价值更高等优点,湿法改干法方案为最优选择。

利用转炉烟气协同处置焦化废水标准体系的探究

本文分析了我国利用转炉烟气协同处置焦化废水工艺现状,并对我国利用转炉烟气协同处置焦化废水标准化现状进行了梳理,通过探索构建相应的标准体系,积极引导和促进转炉烟气协同处置焦化废水行业的健康、有序发展。

转炉烟气洗涤污泥脱水设备的应用分析

分析了板框压滤机、带式压滤机、水平带式真空过滤机、滚筒式过滤压榨机 4种设备在炼钢厂转炉烟气洗涤污泥脱水中的应用情况 ,重点就设备的脱水工艺、建设投资、运行费用、运行效果等进行了比较。

济钢120T转炉烟气除尘水系统特征及水处理新技术的应用

转炉烟气除尘水系统工艺系统中存在的强结垢倾向及其危害性,经采用了具有创新性的水质处理技术,达到了稳定生产,节能、环保、降耗的效果,收到较高的经济效益和环境效益。

转炉烟气超低排放复合技术的研究与应用

针对转炉一次除尘原工艺采用双文三脱湿式除尘技术,放散烟囱粉尘排放浓度80~100 mg/m3,环保指标大幅度超标的问题,提出在保留已有除尘工艺的基础上嵌入湿式电除尘装置,并设置安全防护装置、煤气排水安全装置,形成具有本质安全型超低排放复合技术,实现转炉烟气粉尘排放浓度<10 mg/m3的极限技术指标。