浅谈转炉烟气干法净化与回收系统的放散点火

本文主要阐述转炉烟气干法净化与回收系统中放散烟气的常用点火方式,并介绍各方式的特点以及伴烧的优缺点等内容,附有柳钢转炉干法改造工程实际案例。

关于转炉烟气净化及回收系统能耗降低的探析

分析钢厂转炉烟气净化及回收系统从原投产设计的“两文三脱”第三代OG湿法除尘系统,升级改造为“洗涤塔+环缝文氏管+高效脱水器”第五代新型OG湿法除尘系统,以及相应的煤气鼓风机升级改造后的能耗变化,结合理论研究与生产实践,提出相关节能降耗方法及措施,确保技术改造满足国家排放政策要求及现场工艺生产需要,达到降本增效的目标。

大型转炉烟气超净处理及回收装备技术

概述了我国钢铁工业为实现“双碳”目标而研发的大型转炉炼钢烟气超净处理及其资源回收利用装备系统。针对大型转炉炼钢过程中产生的大量废气和固体废物问题,中国重型机械研究院股份公司研制了超大型圆筒形电除尘装备、多功能智能型喷雾除尘冷却器、定频泵恒压供水技术、煤气柔性精细调节设备以及智能化控制模型等多项关键技术。这些技术的应用显著提高了除尘效率,降低了能耗,并确保了烟气的超低排放,同时实现了高品质资源的循环利用。大型转炉烟气超净处理及回收整体技术达到国际先进水平,为我国钢铁行业的绿色低碳转型提供了重要支撑。

烟气循环干法熄焦与热量回收再利用技术研究

当前利用炽热焦炭冷却处理的过程需要消耗大量的水资源,且存在热能浪费的问题。为此,针对新的烟气循环干法熄焦与热量回收再利用技术展开研究。在干熄炉内令炽热红焦与循环烟气相互接触,在接触过程中令炽热红焦温度下降,当温度降至一定值后由干熄炉底部排出;在此过程中,烟气受炽热红焦温度影响,温度提升并流入干熄焦锅炉内,加热其中的水形成高压或中压蒸汽;烟气温度下降至200℃左右时,利用循环风机再次进入干熄炉内,再次与炽热红焦进行接触换热,实现烟气循环;而高温烟气所形成的蒸汽进入热量回收再利用系统内。实验结果显示,循环烟气流量一致的条件下,烟气内水汽含量越高,焦炭出口温度越低;烟气初始温度越低,焦炭出口温度越低;利用该技术回收的热量进行供热、供汽具有较好的经济效益。

转炉一次烟气净化技术现状及过滤净化技术的探索与应用

文章阐述了转炉一次烟气的特性,对目前常用的转炉一次烟气净化工艺进行对比和分析,发现存在除尘效率低、能耗高、安全性差等问题。针对转炉一次烟气净化工艺存在的问题,提出应用滤袋除尘器净化烟气的措施。通过实际工程的应用实践,可实现颗粒物排放小于5 mg/Nm^(3),较原LT干法系统吨钢耗电减少约30%,煤气回收增加20%以上,检修维护简便,无泄爆安全性高。该全新干法净化技术的成功应用,将成为转炉一次烟气净化领域的新一代主流净化技术。

提升转炉余热回收及烟气净化系统效能的实践

介绍了转炉余热回收、烟气收集与净化等关键部位工作原理。基于重锤文氏管与强制循环法相结合的转炉系统,在实际生产中的蒸汽回收量、煤气回收浓度有明显提升,并且生产中除尘颗粒物浓度指数大幅降低。

国产化转炉一次烟气干法净化回收系统研究与应用

介绍了转炉一次烟气干法净化回收系统应用背景,重点介绍了由中国重型机械研究院对该系统的研究开发成果及成功应用于冶金、有色等行业的相关烟气净化回收处理系统中的情况。根据应用于不同工况,其系统工艺及系统控制更应适应各工况特点,应不断完善其系统工艺及系统控制功能,使国产化干法净化回收系统运行更加稳定、可靠。

转炉烟气干法净化回收技术的运用

近年来，转炉烟气千法净化回收技术得到了广泛应用和推广，相对于传统的湿法净化回收系统（OG系统），转炉烟气千式净化回收系统（LT系统）具有很大优势，如除尘效率高、能耗低、煤气回收量大、安全系数高，且不存在二次污染等。太钢2×180t顶底复吹转炉一次烟气净化系统采用千法净化回收技术，该系统于2006年投运以来，除尘效果良好，净化后的烟气及煤气含尘量低于10mg／m3，

高钛渣密闭直流电炉烟气除尘干法改造实践

以30 MVA高钛渣密闭直流电炉烟气净化回收系统为对象,分析了原湿法除尘流程的特点,给出了干法除尘改造方案,结合改造实施过程,论述了干法除尘系统的配置要点,并对改造前后的系统运行效果进行了对比。结果表明:烟气干法除尘净化回收系统能够适应密闭直流电炉的冶炼工况,无需进行污水污泥处理,减少了药剂和水电消耗,降低了运行成本;回收烟尘为干颗粒,可直进入配料系统二次冶炼;净化后的烟气含尘量降低到5 mg/m^(3)以下,达到了大气颗粒物超低排放标准。

转炉烟气余能回收利用技术发展现状与展望

转炉炼钢是钢铁生产的关键环节,其产生的烟气含有大量余热和化学余能,但也具有烟气产生不连续、含尘量高、易燃易爆的特性,如何高效清洁地回收和利用转炉烟气余能是钢铁行业的热点问题。对转炉烟气余能回收利用的现状进行了介绍,重点总结了转炉烟气余能回收和利用过程中存在的典型问题,对一些新式转炉烟气余能回收技术进行了介绍和评价,展望了未来转炉烟气余能回收利用技术的发展方向。目前广泛应用的氧气转炉煤气回收法(oxygen converter gas recovery, OG)、由Lurgi公司和Thyssen公司联合开发的LT法(Lurgi-Thyssen)等转炉烟气余能回收利用技术在防爆和除尘方面具有良好的效果,但也存在中低温烟气余热未回收、高温烟气余热利用㶲损失大、转炉煤气回收水平低、环境污染严重的问题,以转炉烟气热化学储能技术为代表的新式技术为以上问题的解决提供了新思路。结合旧技术的缺陷和新技术的研究进展得出,未来转炉烟气处理工艺提高节能减排水平的关键是实现中低温烟气余热深度回收、高参数蒸汽发电、烟气余能梯级回收利用、能源资源环境一体化。

转炉煤气干法净化回收技术与湿法技术比较

转炉煤气干法净化回收技术和转炉煤气湿法净化回收技术已经有30多年的历史,但转炉煤气干法净化回收技术的优点已经被认定为是今后的发展方向。我国在转炉煤气干法净化回收技术方面已经做了全面深入的研究,并于2006年开发出了完全适合我国炼钢转炉的煤气干法净化回收系统。

转炉一次烟气干法除尘净化与回收系统的成功应用及其运行分析

介绍柳钢转炉实施烟气除尘湿法改干法的改造情况及投产运行情况,改造后外排烟气排放颗粒物浓度≤15 mg/m^3(标态下),回收煤气颗粒物浓度≤15 mg/m^3(标态下),设备运行状况良好,工艺运行指标达设计要求,电耗降低,除尘粗灰直接回用,吨钢回用量约4.0 kg。

转炉一次烟气干法净化与回收系统爆炸原因浅析

转炉一次烟气干法净化回收系统作为环保节能的一项新技术,越来越多的被国内钢厂所采用;然而该系统中的爆炸一直以来备受人们所关注。本文从转炉一次烟气干法净化回收系统的工艺流程说起,结合炼钢中吹炼脱碳的过程特点,分析了的不同阶段爆炸产生的原因;为了避免爆炸对企业带来的巨大损失,总结以往实际项目中的经验,给出了一些行之有效的预防措施。

转炉烟气干法净化回收系统液压站控制

应对目前的环保需求,转炉烟气干法净化回收系统在转炉炼钢得到大量广泛应用。在应用过程中,转炉烟气干法净化回收系统应尽可能多的安全回收CO气体,这就对液压站的控制有了更进一步的要求。本文以柳钢一区二区转炉烟气干法净化回收系统系统的控制方式为基础,系统分析了液压站的控制,并结合生产实践出精确控制,降低系统故障率,从而更多更高效的回收CO。

提高转炉干法煤气净化回收系统的煤气回收率的研究

介绍了转炉煤气干法净化回收系统的工艺流程,结合实际生产数据从工艺控制、设备操作及组织管理等多方面分析影响煤气回收的因素,并提出了切实可行的提高煤气回收率的方法,为钢铁企业创造良好的经济效益和社会效益。

转炉煤气干法净化回收系统中的蒸发冷却器

转炉高温烟气采用蒸发冷却器作为烟气冷却设备,通过向其内喷入按一定比例的气水混合物颗粒,利用水的汽化潜热将烟气温度迅速降低,同时也降低了烟气的含尘浓度和粉尘比电阻,且没有污水等二次污染问题。本文主要介绍了转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的设计和计算。

电弧炉烟气污染物及其干法净化治理技术分析

随着我国经济的快速发展,我国钢铁工业得到了长足的发展,但同时带来了严重的环境污染问题,特别是在电弧炉炼钢工艺中,烟尘、SO2、NOx等污染物对环境的影响较大。因此,为了进一步提升我国电弧炉炼钢工艺的质量与环保水平,必须加强对其烟气污染物的净化治理工作。基于此,文章将对电弧炉炼钢工艺中产生的大气污染物进行概述,同时分析了其干法净化治理技术。以期为我国钢铁行业绿色、良性循环发展提供参考。

转炉一次烟气净化及煤气回收OG系统改造

转炉除尘多采用传统的湿式回收净化系统(简称OG系统)进行烟气净化和煤气回收。文章介绍了安钢150 t转炉一次烟气净化及煤气回收OG系统的特点、运行状况、存在的问题、改造的方案及改造情况。通过改造方案的实施,安钢第二炼轧厂大大提高了转炉一次除尘及煤气回OG收系统的稳定运行,减少了生产事故,节省了检修时间,提高了煤气回收量,从而解决了制约生产稳定运行的根本问题,也为企业的发展解除了后顾之忧。

高压变频调速装置在转炉烟气净化及煤气回收系统的应用及发展前景

在此介绍了昆明钢铁公司第二炼钢厂3×30t转炉烟气净化及煤气回收系统上采用的高压变频调速装置的技术参数和设计方案,对各类调速装置的选型进行了分析对比,对应用效果和使用经济性进行了分析,并介绍了高压变频调速装置在转炉炼钢厂的应用前景.

转炉煤气干法净化回收技术的运用

介绍了转炉煤气干法净化回收的工艺、设备等,并与OG湿法净化回收工艺进行比较,得出干法净化回收工艺在环保、节能、回收率等方面均有明显的优势。