转炉干法除尘煤气回收能效评价方法研究

转炉干法除尘煤气回收效率会受多种因素的影响,其中,回收期间的空气吸入量和氧枪吹氧量的控制的影响尤为显著。因此,本文通过转炉煤气回收机理模型、工业互联网平台等技术手段,对两者进行监测和评价,从而提升整体煤气回收效率。

转炉一次干法除尘系统能耗分析与节能途径探讨

本文详细探讨了转炉一次烟气净化两个主要方法——干法工艺以及湿法工艺各自的优劣势。相较而言,尽管湿法工艺具有设备安全可靠稳定性高的显著优势,但同时也因为其较大的耗水量、复杂的废水及其固体废弃物处理难题而饱受诟病。而干法工艺则存在于泄爆事故发生概率增加、系统结构更为复杂、维护成本高昂等劣势,然而它却能有效解决污水及固废难处理这一问题,并提供高品质的转炉煤气回收效益。例如,对某地新建成的120吨转炉,本文探讨了烟气净化方案来提高该转炉的整体运行效率,降低运行能耗,实现经济效益和环境保护的双赢局面。

转炉干法除尘系统煤气温度超标分析及控制方法

烟气温度为转炉干法除尘系统控制的核心参数,在保证除尘工艺、烟尘调质的前提下,降低煤气柜入口烟气温度是煤气柜安全运行的先决条件。分析了转炉煤气温度全流程控制的原理,从汽化烟道冷却、蒸发冷却器蒸汽、水PID调控、静电场温升控制、煤气冷却器冷却效率等方面进行了工艺改进,煤气冷却器出口烟气温度由72℃降至66℃。

宝钢股份高炉煤气干法除尘与湿法除尘的选择

对高炉煤气除尘系统是选择干法除尘还是湿法除尘进行了探讨。以宝钢股份高炉煤气干法除尘与湿法除尘运行数据为基础,重点分析比较了煤气干法除尘与湿法除尘的TRT发电量及发电效率,提出了煤气干法除尘TRT发电效率低于湿法除尘的新观点。认为,传统观念中煤气干法除尘的发电量比湿法除尘增加30%,是建立在炉顶温度适宜,且TRT发电效率保持湿法除尘水平的基础上;宝钢股份高炉的运行数据表明,与煤气湿法除尘相比,干法除尘TRT电能转化效率低,同等条件下的发电量仅增加15.9%,而TRT发电效率低9.33%。

转炉煤气干法除尘蒸发冷却器系统及操控技术优化

简要介绍了转炉煤气干法除尘LT工艺,分析蒸发冷却器系统的基本构造和工作原理,针对蒸发冷却器系统的关键技术,归纳总结蒸发冷却器系统的控制与优化措施。以期通过引用模糊控制算法、控制阀门的开闭时间、清理蒸发冷却器内壁和控制蒸发冷却器喷淋水的水质等优化措施,为蒸发冷却后的静电除尘提供良好的工作条件。

济钢210t转炉干法除尘系统煤气净化回收分析

济钢三炼钢210t转炉烟气净化回收系统采用国际先进水平的干法除尘技术(LT法),其具有节能、节水、环保、建设占地面积小等优点,该项技术在国际上已被认定为今后转炉烟气净化回收技术的发展方向,它可以部分或完全补偿转炉炼钢过程的全部能耗,可实现转炉无能耗炼钢的目标,满足冶金工业可持续发展的要求同时,也符合国家产业和环保政策。本文简单阐述了济钢210t转炉煤气净化回收系统的工艺特点,并从理论上计算出济钢三炼钢210t转炉吨钢煤气的最大回收量,结合对实际煤气回收工作中出现的问题分析,提出了提高转炉煤气回收量的对策与措施,从项目的应用情况来看,转炉煤气吨钢回收量得到了较大的提高,值得同行业借鉴。

转炉干法除尘煤气回收自动控制系统的应用和分析

介绍了菜钢120 t转炉干法除尘煤气净化回收自动控制系统的应用,详细叙述了莱钢120 t转炉干法除尘系统煤气回收的自动控制过程,并对影响煤气回收的几个因素进行了分析。

转炉干法除尘系统煤气回收的分析与研究

该文通过描述转炉炼钢干法除尘的系统工艺原理,强调了回收转炉煤气及煤气再利用的高效价值和重要性,并重点分析与研究影响转炉炼钢煤气回收的因素和改进措施。转炉煤气作为含有较高热值的二次能源,能否安全和高效地回收与利用,对于我国钢铁企业负能炼钢、节能降耗、绿色减排、长远发展以及保护环境和减少污染具有重要的意义。

转炉煤气干法除尘系统安全性探索

在分析转炉煤气干法除尘系统煤气爆炸原理的基础上,从控制方法、物理法和化学法改变气体组成等方面提出转炉煤气干法除尘系统安全运行的一系列措施。

提高转炉干法煤气净化回收系统的煤气回收率的研究

介绍了转炉煤气干法净化回收系统的工艺流程,结合实际生产数据从工艺控制、设备操作及组织管理等多方面分析影响煤气回收的因素,并提出了切实可行的提高煤气回收率的方法,为钢铁企业创造良好的经济效益和社会效益。

转炉煤气干法净化回收系统中的蒸发冷却器

转炉高温烟气采用蒸发冷却器作为烟气冷却设备,通过向其内喷入按一定比例的气水混合物颗粒,利用水的汽化潜热将烟气温度迅速降低,同时也降低了烟气的含尘浓度和粉尘比电阻,且没有污水等二次污染问题。本文主要介绍了转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的设计和计算。

自动控制技术在高炉煤气干法除尘系统中的应用

随着科技进步和电气自动化技术的更新,高炉煤气全干法除尘技术取得了长足的发展,本文阐述了基于可编程PLC控制器、电气系统和工业以太网的自动化技术在该系统中的应用,以及高炉煤气干法除尘系统自动控制的全过程。

承钢120吨转炉干法除尘高效煤气回收研究

本文阐述转炉煤气干法除尘净化回收的高效实现。

转炉煤气除尘与回收系统的节能改造

0引言 转炉煤气是钢铁企业的二次能源,由于中国转炉钢厂煤气的净化、回收和利用技术发展缓慢,煤气回收量和煤气回收设备和技术均有待提高,回收利用效果不理想,既浪费能源,又污染了环境。目前,钢铁企业转炉煤气的净化与回收是提高二次能源利用的一个薄弱环节。

承钢120吨转炉干法除尘及煤气回收应用

阐述承钢120吨转炉煤气干法除尘及回收系统的技术特点及设备的应用。

转炉煤气半干法除尘系统工艺

介绍了一种新的转炉煤气净化工艺——半干法除尘系统。以实际生产中120 t转炉为例,将半干法除尘工艺与传统的湿法除尘工艺、干法除尘工艺进行了详细的经济效益比较,得出结论:半干法除尘工艺是一项值得大力推广的切实可行的技术。

转炉煤气干法除尘回收技术展望

介绍了转炉煤气湿法和干法两种除尘方法,通过两种除尘方法比较,阐明转炉煤气干法除尘的优点及应用前景。

转炉煤气除尘系统半干法改造

介绍了某钢企180 t转炉半干法工艺改造后的实际生产情况,经过实践与比较得出结论:半干法除尘工艺是一项值得大力推广的切实可行的技术。

半钢炼钢干法除尘系统煤气回收应用

本文针对攀钢半钢炼钢条件下的干法除尘系统进行煤气回收的实践和应用。通过规范转炉冶炼操作和干法除尘主控操作,对装入制度、加料制度、造渣制度、控制系统等进行了调整和优化,成功地在干法除尘上进行煤气回收,达到了国内先进水平。

210t转炉干法除尘煤气净化回收分析

包钢薄板厂210 t转炉一次除尘改造为干法除尘后,转炉煤气质量和煤气回收量相对于湿法除尘均有了明显的改善,介绍了干法除尘煤气回收系统的可靠性和安全性。