转炉-氩站-连铸工艺过程的温度控制

分析了转炉-氩站-连铸工艺过程的温度控制影响因素,采取优化大罐分类、改善大罐和中包的保温效果、制定合理的温度标准、加强信息传递等工艺控制方法,使中包温度合格率由80%提高到95%。

Q235B转炉-吹氩站-连铸路径冶炼工艺优化试验

文章介绍了八钢第二炼钢厂120t转炉-吹氩站-板坯连铸生产线生产Q235B试验,着重分析了Q235B试验过程中的终点碳、铝控、温度控制和可浇性控制措施及取得的效果,具有很好的推广价值。

30t转炉-钢包吹氩-连铸生产A级船板钢中的非金属夹杂

用电解法和扫描电镜(SEM)分析研究30t顶吹氧气转炉-钢包吹氩-150mm×1050mm板坯连铸工艺生产的A级船板钢(%:0.16C、0.21Si、0.50Mn、0.011P、0.027S)中的非金属夹杂的组成、尺寸、数量和分布。结果表明,A级船板钢中的夹杂物包括硅酸盐、铝硅酸盐、硫化物以及铝硅酸盐-硫化物复合夹杂物。钢水二次氧化及耐火材料外来夹杂抵消了吹氩去除夹杂物的冶金效果。增强中间包去夹杂能力可减少钢中大尺寸夹杂物。

转炉-连铸流程Q235B钢的夹杂物控制

利用全相显微镜及扫描电镜,对河钢唐钢不锈钢公司转炉-连铸流程生产的Q235B钢的冷弯开裂现象进行了分析,认为开裂处存在着的大颗粒硫化物和氧化铝系夹杂是导致缺陷的主要原因。通过控制入炉铁水硫含量、优化转炉炉后钢包渣、采用加Al脱氧、延长静吹时间、采用钢包吹氩搅拌、更换氩气吹扫管等改善措施,Q235B钢中夹杂数量明显降低,质量得到有效提升,可降低生产成本约32元/t钢。

转炉——精炼——连铸法生产YF40MnV非调质钢工艺研究

研究了采用转炉——精炼(LF)——连铸法生产YF40MnV非凋质钢的工艺，确定了合理的脱氧、合金化工艺、硫的加入方式及吸收率，保证了钢质的纯净度，钢材非金属夹杂物达到了国标的要求，所炼的YF40MnV凋质钢各项性能达到同类电炉钢和凋质钢(45、40Cr)的水平。

X80管线钢夹杂物控制工艺的研究

X80微合金化管线钢冶炼的工艺流程为300 t顶底复吹转炉-钢包吹氩微合金化-LF-RH。通过转炉气动挡渣法控制出钢下渣量≤4 kg/t;钢包顶底吹氩搅拌6 min铝粒脱氧;控制LF顶渣CaO/Al_2O_3=1.7～1.9,碱度(CaO/SiO_2)=4.5～6,(FeO+MnO)≤1.0%;RH喂FeCa线0.8 kg/t,使T[O]达到13×10^(-6),夹杂物尺寸≤10μm,≤5μm夹杂物占98.93%,钢中Al_2O_3尖晶石夹杂物转变为CaO-MgO-Al_2O_3系三元夹杂。分析了冶炼过程夹杂物数量、尺寸形态和组成,得出管线钢夹杂物变性的规律。

70钢转炉—连铸生产工艺及产品质量分析

介绍了通过 5 0tLD、LF和 15 0mm× 15 0mm方坯连铸机生产 70钢的工艺 ,并重点探讨了

高碳钢铸坯质量控制

本文介绍了重钢采用转炉-LF炉-连铸工艺生产高碳钢的质量控制措施及其效果，如何尽可能降低钢中夹杂物含量是生产高碳钢的重点和难点。

转炉—连铸水处理技术的实践

三明钢厂90t转炉炼钢—连铸系统水系统工艺的设计及改进,解决了新转炉炼钢厂水系统水质的问题,实现炼钢污水的零排放。