转炉—ANS—连铸工艺生产低碳铝镇静钢洁净度研究

采用转炉— ANS精炼—连铸工艺生产低碳铝镇静钢 ,ANS处理后钢液 T[O ]含量在 (35～ 5 6 )×10 - 6 之间 ,铸坯 T[O]含量在 2 5× 10 - 6 左右。钢液氮含量与转炉出钢过程预脱氧加铝量有关 ,在钢液氮含量非常低的情况下 ,ANS处理后钢液仅增氮 3× 10 - 6 。铸坯中主要的非金属夹杂物为微小的块状 Al2 O3夹杂物和少量较小尺寸的簇群状 Al2 O3夹杂物 ,铸坯中尺寸大于 5 0 μm的大型非金属夹杂物含量低于 1m g/ (10 kg)

转炉—连铸生产20CrMoA的工艺及质量控制

介绍了首钢 2 10 t转炉— L F— 8流方坯连铸机工艺流程生产 2 0 Cr Mo A的工艺控制 ,2 10 t转炉采用顶底复吹冶炼降低了钢水氧化性 ;对 L F渣系进行了优化调整 ,提高了脱硫率和钢水纯净度 ;结晶器电磁搅拌参数选用5 Hz/ 30 0 A ,中间包过热度控制在较窄范围 ,采用 1.0 7L / kg比水量的自动配水 ,铸坯低倍质量良好 ,中心偏析程度很小。与国标相比 ,轧材力学性能有较大富余量。通过对转炉、L F、连铸各工序的优化控制 ,首钢二炼钢生产出了内外部质量优良的产品 。

100t转炉-钢包炉精炼-连铸生产65Mn弹簧钢的工艺实践

采用100t顶底复吹转炉100t钢包炉(LF)精炼6机6流150mm×150mm方坯连铸机生产65Mn弹簧钢。转炉终点[C]0.08%～0.12%,[P]≤0.012%,[S]≤0.03%,增碳剂收得率为85%～90%。LF精炼渣碱度2.5～3.0,并喂SiCa线和吹氩。连铸时中间包钢水温度1495～1515℃,铸速1.6～1.8m/min,采用结晶器电磁搅拌。20炉65Mn钢质量检验结果表明,化学成分(%):C0.63～0.68,Mn0.95～1.07,P0.009～0.023,S0.006～0.017,连铸坯断面碳含量偏差≤0.02%C。65Mn钢盘条产品符合GB/T43541994要求。

转炉-氩站-连铸工艺过程的温度控制

分析了转炉-氩站-连铸工艺过程的温度控制影响因素,采取优化大罐分类、改善大罐和中包的保温效果、制定合理的温度标准、加强信息传递等工艺控制方法,使中包温度合格率由80%提高到95%。

转炉-连铸工艺生产重轨钢的实践

根据转炉 -连铸生产工艺特点 ,通过稳定控制钢水的化学成分 ,提高钢水纯净度 ,VD脱气处理 ,铸流电磁搅拌 ,降低中包过热度、弱冷却强度等措施 ,避免铸坯表面裂纹 ,降低铸坯中心缺陷的级别和危害 ,防止白点隐患 。

攀钢转炉-大方坯连铸工艺生产齿轮钢20CrMoH的实践

攀钢采用120t顶底复吹转炉→LF+RH精炼→大方坯连铸(280mm×380mm)→热轧工艺生产规格为Φ25～60mm的20CrMoH齿轮钢,检验结果表明,成品检验结果为成分(%):C0.19～0.22,Mn0.54～0.58,Cr0.97～1.03,Mo0.18～0.19,P0.019～0.028,S0.006～0.012,ΔHRCJ9≤6、J15≤9,[O]≤20×10-6,A,B类夹杂≤1.5级,C,D类夹杂≤1.0级,机械性能和低倍组织均满足标准要求。

转炉-精炼-连铸-连轧生产60Si2Mn工艺实践

莱钢采用转炉—精炼—连铸—连轧工艺生产60Si2Mn弹簧扁钢,经改进完善生产工艺,产品性能指标符合GB/T1222-84标准要求,尺寸精度高,表面质量好,而且有效地降低生产成本,提高了生产效率。

转炉——精炼——连铸法生产YF40MnV非调质钢工艺研究

研究了采用转炉——精炼(LF)——连铸法生产YF40MnV非凋质钢的工艺，确定了合理的脱氧、合金化工艺、硫的加入方式及吸收率，保证了钢质的纯净度，钢材非金属夹杂物达到了国标的要求，所炼的YF40MnV凋质钢各项性能达到同类电炉钢和凋质钢(45、40Cr)的水平。

35#、45#钢转炉冶炼、板坯连铸工艺研究及品种开发

本文通过对35#,45#钢的生产工艺难点，特点的分析，介绍了重钢转炉冶炼，板坯连铸的生产实践过程，着重介绍了在优化钢的化学成分，解决板坯内裂，铸坯割裂，提高铸坯质量等方面开展技术研究所取得的经验和成果。

80t复吹转炉-80tLF炉精炼炉-连铸生产65Mn弹簧钢工艺实践

本文简要介绍了80t顶底复吹转炉生产65Mn钢的冶炼、LF炉精炼、连铸及轧制工艺，通过对生产过程进行严格控制，使65Mn钢盘条产品质量满足了GB／T4354-94标准要求，获得了用户的好评。

转炉连铸生产20CrNiMoH钢工艺实践

20CrNiMoH钢为汽车齿轮系列用钢,是广泛用于渗碳和碳氮共渗的Cr-Ni-Mo系的表面硬化钢,该钢对纯净度、淬透性、晶粒度等指标要求严格,是生产上较难控制的齿轮钢品种之一。本钢采用转炉矩形坯连铸工艺成功研制开发了多规格20CrNiMoH圆钢,经冶炼、连铸、加热、轧制工艺的不断优化,各项主要技术指标达到国内先进水平,实物质量水平和工艺性能获得了用户和国内外同行的好评。

转炉连铸初轧工艺生产大规格棒材的研究

本钢采用铁水脱硫扒渣→150t转炉→LF精炼→RH处理→矩形坯连铸→热送→加热→初轧机产材的工艺生产大规格结构钢棒材,在最小压缩比只有3.35的情况下,通过工艺的优化,提高了铸坯的致密度,产材低倍和力学性能完全满足国标要求,并且探伤无缺陷;通过控制轧制过程参数和设备状况,提高了轧材表面质量。一系列举措使本钢大规格棒材的实物质量达到了国内先进水平。

20CrMo钢转炉连铸试制工艺分析

本文通过重钢七厂转炉连铸试制２０ＣｒＭｏ钢方坯的工艺分析，提出改进质量的工艺途径．

转炉冶炼-连铸-高速轧制工艺的改进研究

为解决传统转炉冶炼-连铸-高速轧制工艺能源消耗大的问题,提出转炉冶炼-连铸-高速轧制工艺的改进研究。通过转炉冶炼-连铸-高速轧制工序能量平衡计算,匹配转炉冶炼-连铸-高速轧制工序产能,引入节能双模式切换模式,实现转炉冶炼-连铸-高速轧制工艺的改进。设计实例分析,结果表明,改进后的工艺能源消耗量低于对照组近一倍以上,能够解决传统转炉冶炼-连铸-高速轧制工艺能源消耗大的问题。

石钢30吨转炉小方坯连铸机的工艺方案选择

本文论述了石钢转炉改造中小方坯连铸机的主要工艺参数、结构形式、主要装置的选择及其工艺特点。

转炉生产热锻非调质钢F40MnV的工艺实践

采用55t转炉+ 60t钢包精炼炉,1 50mm×1 50mm 4流弧形连铸机,短应力连轧机组生产Φ2 5mm非调质钢F40MnV( % :0. 3 9～0 .43C ,1 .2 0～1 .3 6Mn ,0 . 0 7～0 . 1 0V ,0 . 0 0 9～0 .0 2 4P ,0 . 0 1 1～0 . 0 1 8S)。钢中氧含量[O]为( 1 8 .8～2 0 .5)×1 0 - 6 ,[N]为( 3 5. 2～53 . 2 )×1 0 - 6 。钢的化学成分、力学性能、纯洁度、高低倍组织均达到标准和用户要求。为控制钢中N含量可选择加VN合金,在微合金化时增氮。

转炉冶炼65Mn钢的工艺控制

论述了100t顶底复吹转炉生产65Mn钢的冶炼、LF炉精炼、连铸工艺,通过对生产工艺进行严格控制,65Mn钢盘条产品质量满足了GB/TR358-94标准要求,获得了用户的好评。

45钢冶炼连铸工艺分析

介绍昆钢采用转炉一连铸工艺开发试制45钢，分析了开发试制过程中出现的问题，并进行了改进，使45钢的化学成分控制和铸坯质量明显改善。