冶金机械中转炉机械的自动化控制系统优化研究

本文以冶金设备中的转炉机械为研究对象,致力于其自动化控制系统的优化设计。根据转炉机械的工艺特性,采用混合模型预测控制方法,进行了转炉机械控制系统的改进设计。基于冶金过程的复杂性和不确定性,应用模糊逻辑控制方法对转炉自动化控制系统进行了优化。通过综合使用混合模型预测控制方法和模糊逻辑控制策略,能够大大提高自动化控制系统的调节精度和稳定性。此外,优化后的转炉中的物料分布更为均匀,能源消耗及环境污染均得到了有效的控制,整体工艺效率得到显著提升。本研究旨在为实现冶金设备自动化控制的优化提供新的思路和方法。

转炉炼钢中的自动化控制系统应用研究

自动化控制系统在转炉炼钢领域的应用日益普遍。如智能监测与调整温度通过动态控制模型和反馈计算模型提高生产效率,缩短周期;副枪技术实现氧含量和定碳头的精准控制,降低原料消耗;一级自动化系统通过预储存实际数据智能控制工序,标准化管理水平提升。这些创新措施不仅提高了生产效率和质量,更使转炉炼钢迈向可持续、智能化的未来。

转炉吹炼水冷活动烟罩对烟气逸散控制机理的数值模拟

为了研究转炉铜锍吹炼过程中水冷活动烟罩对烟道内含硫烟气逸散的控制效果,构建了基于RANS方法的多组分流动传热的数值仿真模型,研究了不同转炉角度、不同烟罩限位和长度下的转炉烟气污染控制机理和效果评估。结果表明:转炉烟气的控制机理主要为水冷活动烟罩的遮挡作用和底部进气的气封作用。烟道出口的抽吸作用使气流向上流动,气封能力随着进出口压差减小而下降。延长烟罩可以增强封挡效果和二氧化硫以及三氧化硫的富集效果,工艺烟道内二氧化硫的浓度从7.8%提升至9.8%,三氧化硫的浓度从1.1%提升至1.4%。此外,由于高温区域主要集中在转炉出口附近,峰值温度约为1473 K,因此需要加强相应结构对高温酸性气体冲刷的防护。

转炉智能炼钢控制系统的开发与优化

随着世界钢铁工业的发展,钢铁制造模式逐渐由人工参与主导转向无人化生产。针对目前钢厂转炉炼钢区域内人工参与过多、工作环境恶劣等问题,以少人化、集控化生产为目标,对转炉炼钢中各生产过程的控制系统进行改造优化,建立了转炉智能炼钢控制系统。控制系统根据生产过程进行模块化划分,对铁水预处理过程,设计开发了智能化一键倒罐、一键脱硫、自动扒渣功能;针对上料过程定位不准等问题,设计了自动熔剂上料系统,并开发了相应的定位功能;针对转炉出钢过程操作复杂、环境恶劣问题,设计开发了转炉自动出钢系统及远程开火装置,同时添加了配套的出钢检测装置。通过对炼钢控制系统的开发及优化,减少了现场操作人员数量,提高了钢厂炼钢的工作效率。

基于PLC和变频器控制的电炉/转炉炼钢自动化系统设计

本文介绍了基于PLC和变频器控制的电炉/转炉炼钢自动化系统的设计。通过对系统原理、特点和体系结构的详细讨论,以及对PLC和变频器控制系统的优缺点比较,提供了自动化系统的设计思路和流程。同时,探讨了PLC和变频器在电炉/转炉炼钢自动化系统中的具体应用方案。该研究为电炉/转炉炼钢自动化系统的设计和实施提供了有价值的参考和指导。

基于ControlLogix平台的转炉控制系统

简单介绍了基于ControlLogix平台的冗余控制系统的组成;详细阐述了在大冶有色1#、4#转炉技改中冗余控制系统如何实现对转炉稳定、可靠的控制。

转炉炼钢综合自动化控制系统的设计

介绍了自行设计的转炉炼钢综合自动化系统的结构、功能,并讨论了该系统中上位机与下位机之间所采用的通信方法,通过应用此套综合自动化系统,可实现对炼钢生产过程进行全面监视、控制和管理,并对所有生产过程参数进行实时监控、记录、报表自动打印,从而可确保生产质量、提高生产效率、减少事故隐患。

用ControlLogix实现双重网络控制系统

论述了在工业控制系统中 ,通过将一台PLC(ControlLogix控制器 )联入两种不同的网络 ,实现对控制系统各部分的分布控制。并将该方法应用于一个具体的控制系统模型中 ,圆满解决了系统的不同设备对网络要求不同的问题。

转炉吹炼实时控制专家系统RESC的设计与实现

本文分析了一个转炉吹炼实时控制专家系统ＲＥＳＣ的设计与实现，在开发中系统采用了专家系统技术、实时控制技术和吹炼控制模型相结合的方法．这里着重讨论了ＲＥＳＣ的系统结构、知识表示与推理机制、吹炼控制机制。

宝钢转炉吹炼控制模拟在线专家系统

“宝钢转炉吹炼控制模拟在线专家系统”是在转炉吹炼控制模型的基础上，总结炼钢专家和操作工多年丰富经验，引入人工智能专家系统等技术研制而成。目前由３台微机（分别用作专家系统机、仿过程机和辅助机）来模拟转炉吹炼控制过程。经模拟运行可知，其静态计算结果可靠、推理方向正确，动态推定和工艺模拟符合生产实际情况。

基于模糊自适应PID的回转炉温度控制系统

针对回转炉温度控制的滞后性、强耦合性等特点,设计基于模糊自适应PID控制算法的回转炉温度控制系统。给出系统的结构、工作原理、网络结构与控制器设计方法。Matlab仿真实验结果证明:与传统PID控制相比,基于模糊自适应PID的回转炉温度控制系统具有更好的动态调节性能,满足控制需求。

转炉炼钢氧枪枪位自动控制专家系统的实验室研究

在转炉造渣过程中 ,渣中FeO的含量直接影响到石灰的溶解速度、造渣途径和炉渣的喷溅、返干 ,在泡沫渣淹没吹炼状态下 ,调整氧枪枪位可有效地控制渣中FeO的含量。音平控渣系统 ,可以给出喷溅、返干的趋势 ,在此基础上 ,开发氧枪枪位自动控制专家系统 ,对喷溅、返干进行预测 ,采用自学习技术给出枪位操作提示。此系统为氧枪自动控制奠定了基础。

ControlLogix PLC控制系统的组成及应用

美国 A B公司生产的 Control L ogix PL C在工业控制系统中得到了广泛的应用 ,本文将通过一个例子简要介绍该控制系统的特点。

基于ControlLogix的锅炉补给水控制系统的设计

以美国AB公司的ControlLogix系统为依托,介绍了潍坊电厂二期超临界机组锅炉补给水控制系统的设计和应用,包括ControlLogix产品的特点,控制系统的设计原则、硬件配置、仪表造型等,为其它类似工程提供了借鉴。

ControlLogix在扩建电厂锅炉补给水控制系统中的应用

针对因电厂扩建,原锅炉补给水控制系统不能满足需求,对锅炉补给水控制系统进行了改造。详细介绍了控制系统的设计和功能。

转炉动态炼钢自动控制系统的开发及应用

介绍了莱钢80t转炉自动化控制系统的开发及应用情况。控制局域网采用光纤环网结构,系统硬件采用西门子S7-400系列PLC,编程软件STEP7/V5.3,监控软件W INCC6.0。通过分析倾炉和氧枪的负载特性及电动机状态,系统可实现转炉本体倾动和氧枪升降控制的功能,通过确定补偿量,实现氧枪精确定位控制的功能以及铁合金称量自适应控制功能。应用表明,系统运行稳定,提高了转炉终点控制精度。

基于ControlLogix系统的大豆分离蛋白过程网络控制系统

本文介绍了基于Rockwell公司的ControlLogix控制系统而研制开发的大豆分离蛋白过程网络控制系统 ,介绍了控制系统的硬件构成 。

基于ControlLogix的PLC冗余控制系统设计

从Rockwell Automation工业控制网络的架构以及组网方式出发,阐述了基于ControlLogix5550控制器的PLC冗余控制系统的实现过程。

转炉散状料加入量准确控制系统的实现

利用西门子S7—300系列可编程控制器(PLC)和其他硬件设备组建多点接口网络(MPI),通过工控组态软件WinCC和MPI网络实现PLC与上位机之间的通讯连接,成功地开发了转炉散状料加入量准确控制系统,为实现转炉炼钢自动化奠定了基础。通过在石家庄钢铁厂的实际应用,证明该系统是准确、可靠,切实可行的。

炼钢厂转炉系统自动化控制

介绍了马钢第三炼钢厂转炉自动化控制系统,阐述了包括PLC控制、PROFIBUS-DP网、工业以太网、SIEMENS公司的全数字变流装置技术以及基础自动化方面的情况。