转炉OG系统湿法除尘超净排放改造技术路径探究

马钢炼钢转炉采用的是传统湿法一次除尘即OG系统,粉尘排放浓度在10~50mg/m^3之间波动,无法满足国家对炼钢超净排放的要求,进行转炉一次除尘改造势在必行。通过采用传统湿法一次除尘与湿法径流式静电除尘器结合,达到转炉一次除尘系统超净排放,同时减少改造成本及设备占地面积,并进一步改善环保排放指标。

转炉湿法除尘系统不粘丝网除雾特性研究

为了研究转炉湿法除尘系统的丝网除雾特性,搭建丝网除雾实验平台,研究了不同气流速度下,含水量、丝网层数、丝网目数对不粘丝网的除雾特性的影响。结果表明:随着气流速度的增加,除雾效率先提高后降低,为避免产生二次夹带现象,转炉湿法除尘系统丝网中的气流速度应控制在3~4 m/s;丝网层数从2层增加至6层,除雾效率先提高后趋于平缓,层数为4层时,除雾效率可达95%;气流速度不变时,除雾效率随着含水量、丝网层数、丝网目数的增加而提高,泛液气速随着含水量的增大而减小。

钢铁厂转炉湿法除尘系统优化改造实践

针对钢铁厂转炉湿法除尘系统中烟气颗粒物无法被有效捕获以及转炉煤气回收品味低、回收效率小的问题,在广东某钢铁厂对转炉湿法除尘系统开展优化改造实践。介绍了转炉湿法除尘技术的原理和当前除尘系统存在的问题,烟气中的颗粒物与细小水颗粒发生凝聚后无法有效脱水,大幅降低除尘效率。对现有转炉湿法除尘系统进行改造,优化除尘工艺路径,对节能洗涤塔、线性环缝文氏管和旋流脱水器进行结构优化,增设以陶瓷烟气湿度检测器为核心的洗涤塔烟气湿度控制网络。结合实际生产数据,对转炉湿法除尘系统优化改造实践进行经济效益和社会效益分析。实践结果显示,转炉烟气中的颗粒物含量从改造前的60.87mg/m^(3)下降至17.51mg/m^(3),煤气回收量从原先的76.94m^(3)/t提升至87.96m^(3)/t,并对水电资源的节约具有显著影响。实践表明,对转炉湿法除尘系统的优化改造实践有效降低烟气中颗粒物的排放,提高了转炉煤气的回收量,减少了水电资源和检修人工成本,取得了良好的经济、社会效益。

宝钢股份高炉煤气干法除尘与湿法除尘的选择

对高炉煤气除尘系统是选择干法除尘还是湿法除尘进行了探讨。以宝钢股份高炉煤气干法除尘与湿法除尘运行数据为基础,重点分析比较了煤气干法除尘与湿法除尘的TRT发电量及发电效率,提出了煤气干法除尘TRT发电效率低于湿法除尘的新观点。认为,传统观念中煤气干法除尘的发电量比湿法除尘增加30%,是建立在炉顶温度适宜,且TRT发电效率保持湿法除尘水平的基础上;宝钢股份高炉的运行数据表明,与煤气湿法除尘相比,干法除尘TRT电能转化效率低,同等条件下的发电量仅增加15.9%,而TRT发电效率低9.33%。

转炉烟气湿法OG除尘系统控制

介绍了转炉烟气湿法OG除尘系统技术要点,并以实例分析了OG除尘系统改造设计。

煅烧湿法除尘洗涤桶升级改造及应用

我公司纯碱煅烧车间通过负压的方式引出运碱过程中的水汽与碱尘,送去洗涤桶洗涤回收,但除尘效果不佳,经常堵塞除尘系统。介绍对洗涤方式的改进,采用同向顺流的方式洗涤,避免进气口结疤的症状,并将洗涤水采用溢流的方式均匀分散,消除了洗涤器中的干湿交界处的支点;同时,增加鲍尔环填料,让气流弯折产生离心力甩出碱尘颗粒,并增加了洗涤面积。

浅谈转炉一次烟气OG湿法除尘系统改造工艺

为推动实施钢铁行业超低排放,大幅削减主要大气污染物排放量,促进环境空气质量持续改善,生态环境部明确提出钢铁企业炼钢颗粒物排放浓度≤10mg/Nm 3的超低排放指标要求。由于早期建设的转炉一次烟气OG湿法除尘系统存在资源消耗大、排放无法达标等问题,本文结合多年从事转炉一次烟气干法除尘工作经历和相关研究,对目前国内几种主要改造工艺技术的特点和经济性进行对比,以期提供参考借鉴。

转炉一次除尘系统“OG”湿法改“HLG”干法的设计与应用

简要介绍了转炉一次除尘系统"OG"湿法除尘工艺流程和改造的必要性,并以柳钢项目为例,重点阐述了"OG"湿法改"HLG"干法的改造方法和应用情况。

高温高湿条件下转炉炼钢除尘系统的工程设计与运用

文章研究了高温高湿条件下转炉炼钢除尘系统的工程设计与运用,针对环境污染和可持续发展的双重压力,系统地分析了高温高湿环境的特点及其对系统性能的影响。在设计原理方面,详细讨论了转炉炼钢除尘系统的关键要点,包括滤料选择、结构设计、清灰机制等,从设计人员的角度深入分析了各个要点的影响和优化方向。通过对工程应用阶段的技术实施、系统运行与效果监测、系统优化与改进策略的综合探讨,突出了在实际工程中的可行性和应用价值。最后,对未来技术发展趋势与前景进行了深入展望,强调了环境与可持续发展需求下的系统改进和技术创新对于系统性能提升的不可或缺的作用。

转炉煤气湿法除尘系统优化措施

对现行的传统的转炉煤气湿法除尘系统进行改造、优化,一文改用喷雾洗涤塔,二文采用环缝式,脱水处理采用旋流板脱水器,应用高性能喷嘴喷枪。系统经过改造,降低了系统运行阻力,减少了介质消耗,提高了除尘效率,对生产的影响小且投资少。

转炉新OG湿法除尘稳定高效运行

概述新OG湿法除尘和LT法除尘优缺点,探讨转炉新OG湿法除尘设备如何稳定高效运行。

软化水循环冷却系统的排污水在转炉烟气湿法除尘系统中的应用

考察了炼钢工业的用水系统,针对转炉烟气湿法除尘工艺中,浊环水硬度高、易结垢的特点,采用炼钢软化水冷却系统的排污水作为补充水,应用到除尘浊环水系统中,利用软化水排污水含有的碱度来处理除尘废水,去除硬度防止结垢,取得了良好的效果,优化利用了水资源。

湿式电除尘器在转炉湿法除尘系统改造中的应用探究

我国目前的转炉依然通过湿法除尘系统法对转炉煤气进行回收,根据此情况,本文对除尘机理进行了分析,并提出有针对性的解决措施,改善了传统湿法除尘系统,并解决了耗能与除尘效率间的冲突。

转炉一次除尘系统应用新OG法改造实践

邢钢炼钢厂转炉一次除尘采用新OG法进行烟气净化和煤气回收,满足了烟气特别排放限值要求。介绍了新0G法工艺流程,一二级洗涤塔和环缝文氏管的作用,以及调试过程中出现的问题和相应的解决方案。

60t转炉一次除尘系统新OG法改造的应用

以金瀚环保对山东某钢厂2×60t转炉一次除尘系统改造项目所采用新OG法为例,对改造原则和实施方案进行阐述,描述了新OG法工艺流程,分析了主要设备的功能。生产实践证明:改造后炉口目视不冒黄烟,煤气放散塔达标排放废气,满足了生产工艺和环保的要求,达到了改造的目的。

宝钢分公司6^#转炉干法烟气除尘系统运行分析

介绍宝钢分公司6#转炉干法烟气除尘系统(DDS)的基本设备情况和设计参数。6#转炉的干法烟气除尘系统在4#,5#转炉使用的基础上做了一些改进,如增大除氧水箱的容量和除氧能力,提高静电除尘系统中电场功率等等。为保证6#转炉干法烟气除尘系统的稳定运行,达到良好的除尘效果,分析了热负荷试车中的问题,并结合4#,5#转炉烟气净化系统的运行情况,指出了干法烟气除尘系统运行、维护的重点,提出相应的建议及优化措施。

机立窑湿法除尘中的污水成球─微机控制系统

针对立窑湿法组合收尘污水处理问题，提出了实现污水自动排放并利用污水进行预加水成球的微机模糊控制方案，采用了一种简单实用的模糊推理合成算法。计算机系统的实际运行表明了该控制方案的正确性和实用性。

浅谈顶吹氧气转炉炼钢湿法除尘的脱硫功能

立足鞍钢生产实际 ,肯定了氧气转炉炼钢湿法除尘的降温功能与作用、除尘功能与作用 ,揭示了氧气转炉炼钢湿法除尘装置在碱性洗涤溶液 (p H=12 .0～ 13.5 )作用下的潜在脱硫功能与作用 (脱硫率99.5 6 % ) ,为“分体组合”选型湿法“降温除尘脱硫”设备处理高温含硫气体提供了科学依据。