锌钡白生产转窑控制系统的实现

为了改变某立德粉厂手工控制造成产品质量偏差且不稳定的状况 ,对生产中的关键设备———干燥煅烧转窑引入计算机控制系统 .在充分分析现场实际情况的基础上 ,采取了两级控制方案 :第一级 ,采用抗饱和PID算法控制窑头温度以确保系统供热稳定 ;第二级 ,基于能量的思想控制消色力指标以确保产品质量提升和质量稳定 .经过 8个月现场应用和测试 ,窑头温度控制在给定值的± 5℃的范围内 ;高质量产品出品率提高了近30 % .

回转窑托轮调整对转窑轴线的影响

回转窑在运转过程中,由于基础的不均匀沉陷、托轮调整的不恰当及机件的磨损等原因,其轴线位置会发生变动,造成转窑轴线弯曲,从而影响窑的运转。这样就需在检修时对窑线进行调整,窑线的调整通常是通过调整托轮位置来实现,从而保证回转窑的正常运转。

炭素回转窑转速的研究

通过理论分析与实验测试得出了炭素回转窑转速发生滚落运动的合理变化范围,为回转窑的设计、操作及其控制提供了依据。

锌钡白转窑“等质量等能量”控制模型参数辨识

针对锌钡白转窑控制项目中“等质量等能量”控制模型在进料量估算和控制模型参数辨识方面的不足,通过分析大量的历史数据和总结操作工人现场手动控制的经验,提出一种新的进料量计算方法和控制模型参数辨识方法,把进料量控制纳入到消色力控制中来,同时引入人工判断消色力作为辨识依据.文中还给出了参数辨识的具体过程,并对控制效果进行了探讨.该方法已成功应用于转窑控制中,提高了产量和产品的消色力.

基于网络控制的水泥转窑监控系统

基于网络控制的水泥转窑监控系统由多个分布式现场控制网络和连接各中心工作站的系统网络组成。控制网络现场总线采用物理层、链路层和应用层结构。链路层以主从循环查询获取数据。应用层以DLL收发数据和超时处理等服务。中心工作站检测和控制现场设备,动态显示工艺流程和现场数据并报警,统计查询生产信息等。

白泥回收转窑性能的影响因素及其改进技术

简要介绍了白泥回收转窑性能的要求,分析了白泥回收转窑运行性能所涉及的燃料、入窑白泥和转窑的结构因素。分别从白泥回收转窑的运行操作改进和技术改进角度讨论了满足白泥回收转窑性能要求的方法、措施及其效果。对白泥回收转窑的设计、制造安装、日常维护及技术改造提出了建议。

转窑窑体物料温度检测浅析

介绍了转窑窑体物料测温的设计方法和原理,并做出相应的分析说明。

回转窑轴线的变化与托轮调整

用几何方法分析了热膨胀、支承零件磨损、托轮开档距以及基础不均匀沉陷对回转窑轴线的影响，推导了各档轴线偏差及托轮调整量的计算公式，并给出了应用实例。

钛白生产中转窑煅烧工序节能技术的探讨

叙述转窑煅烧工序的偏钛酸脱水机的选型,窑体采用两层砖,转窑尾气副产0.6MPa(G)的蒸汽及副产热水可供水洗之用以及出窑产品余热回收等四项措施可回收总热量的43%,具有显著的节能效果。

基于工控机的回转窑控制系统

本文介绍了一种用工业控制机构成的工业控制系统 ,它实现对系统的温度、电流及炉管转速的实时监测和控制任务。在系统的操作过程中采用了顺序联锁控制以保证系统正常工作。系统具有多种报警功能 ,能对电机过电流 ,炉管超温等进行报警。系统还具有数据记录及报表功能。用Windows95作为操作平台 ,用GENIE软件对系统进行组态。

新型热管技术在钛白粉转窑煅烧尾气余热利用上的应用

钛白粉转窑煅烧尾气因为高硫、高湿,其余热的利用一直存在很大的难度,将尾气余热用于浓缩废酸,经济意义不大,企业开始采用导热油技术和重力热管技术将尾气余热用于产生钛白粉生产线急需的大量蒸汽,但是由于导热油的有限传热能力和重力热管换热器的短寿命,一种高换热效率、长寿命、安装灵活的新型径向热管技术开始用于尾气余热的回收。

基于阿累尼乌丝方程的锌钡白转窑控制实现

采用了基于阿累尼鸟丝方程的控制方法,成功实现对某厂锌钡白干燥煅烧转窑生产系统的控制。简述了锌钡白干燥煅烧回转窑的控制难点,然后在“等质量等能量”思想的基础上,建立基于阿累尼乌丝方程的控制式子,介绍了参数辨识过程,并进一步阐述等质量等能量控制的实现。实际的控制效果表明,该控制方法取得较满意的效果,对回转窑的控制具有很大的参考价值。

锌钡白煅烧转窑自适应调节器

与其他转窑煅烧过程一样 ,锌钡白转窑煅烧产品的消色力性能指标目前无法在线检测 ,因此其产品质量控制难度很大。文献中提出“等质量等能量”的控制模型以实现对立德粉煅烧过程的控制。但是该模型的调节范围有限。本文针对该问题 ,提出自适应调节方法。该方法在”等质量等能量”控制器的前端增加一比例调节器 。

定性分析转窑窑体上温度检测元件的数量

通过数学方法对转窑窑体上温度检测元件的数量作了定性分析 ,并对两种特殊情况进行了讨论 ,从而找到符合实际要求的数学依据。

调整回转窑托轮影响转窑轴线的相关机制

在使用回转窑时,会存在基底不平衡下陷、回转窑托轮调整不规范、设备零件破损等方面的问题,导致转窑轴线的位置发生移动,甚至是转窑轴线出现弯曲,进而造成限制窑的运转。而应对这一问题需要在日常维护、修理过程中及时有效的调整转窑轴线,而有效的转窑轴线的调整必须要借助回转窑托轮的适当的调整来完成,进而才能保证回转窑能够良好的运转。

回转窑传动装置安装施工技术

回转窑传动装置安装施工方法的选择直接关系到施工进度和施工成本,本文介绍的回转窑传动装置安装的施工技术,改变了传统的施工方法,缩短了回转窑的施工周期和降低了施工成本。

铬盐转窑结圈的形成及清理

在铬盐生产中,窑内常形成结圈,导致转窑无法正常生产。本文探讨了窑内结圈形成的原因,并提供了一种行之有效而又经济的清理方法。该法安全可靠,操作简便,省时省力,值得推广。

新型干法转窑工艺应成为水泥生产的主流方向

本文从市场对产品质量的要求以及环境保护的要求等方面,论述了水泥生产的发展趋势;对比了目前水泥生产中几种主要的生产工艺所存在的优缺点,说明了转窑干法工艺是相对较好的一种水泥生产工艺,符合水泥生产的发展趋势,应成为水泥生产的主流方向。

鄂州球团厂2000吨转窑托辊整体吊运

鄂州球团厂2000吨转窑是刚从美国引进的世界上单体生产规模最大的先进设备。在试运行阶段,发生了托辊、轴瓦滚动的错位事故,按美方的处理方案,最少需要1个月以上的施工工期,不能满足武钢同时配套施工的冶炼生产线的开工计划。针对这一问题,分别在头尾两组托辊轮带间,用四台5000kN油压垂直顶起窑体;利用3000kN液压起重机分别将托辊及托辊支座整体吊运检修,达到了设计水平。

水泥大转窑中温连续测量的方法探索

本文介绍了对转动设备温度测量及信号传递方法 ,并着重介绍了采用弹性软接触方式作信号传递装置来测量水泥大转窑中温的方法。